氨法脫硫的適用性

氨法脫硫的適用性

電廠脫硫技術(shù)的選擇原則：

1、脫硫技術(shù)相對(duì)成熟，脫硫，能達(dá)到環(huán)?？刂埔?，已經(jīng)得到推廣與應(yīng)用。

2、脫硫成本比較經(jīng)濟(jì)合理，包括前期投資和后期運(yùn)營(yíng)。

3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理，0好不造成二次污染，或者具有可回收利用價(jià)值。

4、對(duì)發(fā)電燃煤煤質(zhì)不受影響，及對(duì)硫含量適用范圍廣。

5、脫硫劑的能夠長(zhǎng)期的供應(yīng)，且價(jià)格要低廉

氨法煙氣脫硫工藝

工藝流程

   含煙氣通過鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)入預(yù)洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經(jīng)均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進(jìn)入脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應(yīng)，吸收掉絕大部分的SO2，后經(jīng)除霧器除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。液相吸收劑氨水經(jīng)氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸銨，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機(jī)鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液。我司是專業(yè)生產(chǎn)脫硫泵的廠家，為大家供應(yīng)各種優(yōu)質(zhì)脫硫泵，我們可根據(jù)客戶要求進(jìn)行泵閥產(chǎn)品的定制，歡迎有需求的用戶來電咨詢。部分硫酸銨溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時(shí)自身水分得到蒸發(fā)，形成固含量約為5%～10%的硫酸銨漿液。

技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性

   氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經(jīng)成熟。相對(duì)于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實(shí)現(xiàn)98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應(yīng)系統(tǒng)等，且副產(chǎn)品硫酸銨利用價(jià)值相對(duì)較高，經(jīng)濟(jì)效益明顯，逸氨量控制技術(shù)需要完善，否則氮氧化物會(huì)破壞大氣。目前，脫硫泵在泵閥設(shè)備橫行的行業(yè)中扮演著重要角色的一種設(shè)備，尤其是在一些制藥、電子、化工化學(xué)、污水處理、科研、石油、冶金等行業(yè)中有著顯著優(yōu)勢(shì)。通過大量、值的副產(chǎn)品生產(chǎn)，氨法煙氣脫硫可以獲得的投資效益。

催化劑及副產(chǎn)品處理與利用

   氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國(guó)火電廠年排放約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應(yīng)完全有保證。軸承潤(rùn)滑：定期檢查托架中軸承和潤(rùn)滑油的情況?一般采用20#、30#、或40#機(jī)械潤(rùn)滑油。氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸，生產(chǎn)4噸硫酸銨。

適用范圍：處理脫硫量大，適用范圍廣，設(shè)備較簡(jiǎn)單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實(shí)現(xiàn)舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。

脫硫泵

材料的組織為鐵素體和碳化物?；w被均勻腐蝕后，其鑲嵌的碳化物殘留在表面，當(dāng)粒子沖擊時(shí)很容易剝落而增加磨損量。(13)根據(jù)再生槽的硫泡沫形成情況，調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器，保持硫泡沫的正常溢流。腐蝕過的材料表面疏松、多孔，增加了金屬表面的粗糙度這樣就很容易被液流中的固體顆粒沖掉而增加材料流失量。再由于腐蝕會(huì)破壞晶界、相界或其它組織的完整性，降低其結(jié)合強(qiáng)度，當(dāng)粒子沖擊時(shí)很容易剝落而增加磨損量。磨損減慢了鈍化膜的形成，加劇了腐蝕過程中原電池的重新組合。

脫硫泵?泵頭部分

泵頭部分　

　GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。脫硫泵的工作效率和脫硫泵的葉輪有著密不可分的關(guān)系，脫硫泵的葉輪、前后護(hù)板、吸入口經(jīng)常和腐蝕性氣體液體接觸時(shí)間長(zhǎng)，接觸面積范圍很大極易遭到腐蝕而且腐蝕的很厲害,有辦法能修復(fù)嗎。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。

軸封部分

　　軸封有三種形式， 副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封。

　　(1)副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)第三級(jí)泵， 可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。

(2)填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，需使用軸封水 ，對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。

　　(3)機(jī)械密封：對(duì)于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機(jī)械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。

脫硫泵的耐磨型和耐沖擊性

 強(qiáng)大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。

　　強(qiáng)大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度位居通用工程塑料，是(丙1烯腈/丁二烯/)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。