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視頻作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
有效延長脫硫循環(huán)泵使用壽命的方法
對于
脫硫循環(huán)泵，磨蝕嚴(yán)重的部位是吸入側(cè)護(hù)板和葉輪，護(hù)板磨蝕的外觀是密集的蜂窩狀半圓凹坑。閉式葉輪汽蝕、磨損的部位主要在葉片的進(jìn)、出漿處以及葉輪吸入側(cè)邊緣和輪轂。吸收塔循環(huán)泵吸入側(cè)護(hù)板和葉輪磨蝕是典型的汽蝕、沖刷磨損的結(jié)果。出現(xiàn)蜂窩狀圓坑后磨蝕速度增加很快，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能將護(hù)板磨穿，侵蝕泵的蝸殼，造成嚴(yán)重?fù)p壞。
采取以下措施可提高
脫硫循環(huán)泵的使用壽命：
(1)合理選型，工作點(diǎn)在80%-110%的流量。煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。
(2)降低泵的轉(zhuǎn)速。泵的磨損與轉(zhuǎn)速((r/min)的3次方成正比，漿液泵應(yīng)盡可能降低轉(zhuǎn)速(大多數(shù)300^-600r/min)。但轉(zhuǎn)速過低，泵的尺寸龐大，造價(jià)也高。因而，需綜合考慮這兩個(gè)問題，權(quán)衡利弊。一般襯膠泵外緣速度限制在18-25m/s，以防橡膠的剝離，相應(yīng)襯膠泵的轉(zhuǎn)速為400^ 600r/min，0大揚(yáng)程為30m，金屬泵相應(yīng)要高一些，泵外緣速度可達(dá)27m/s。電機(jī)的減速可用皮帶輪或齒輪箱，其中后者比前者造價(jià)高，但可靠，，不掉轉(zhuǎn)。一般低于300kW的電機(jī)多用皮帶輪減速，高于300kW多用齒輪箱，高于375kW均用齒輪箱。不過現(xiàn)在一般也不用減速箱了，直接使用較低速的電機(jī)，采用直連方式。
(3)
脫硫循環(huán)泵選取耐磨耐腐性能好的材料。
(4)由于FGD中輸送的漿液溫度較高，富含氣泡，并且含有大量的固體顆粒。因此，由于漿液的蒸發(fā)和并發(fā)的氣泡擠壓，造成特殊的振動(dòng)和其凝聚和疏散的壓力頗動(dòng)，氣體對流道堵塞現(xiàn)象，會引起泵流量、揚(yáng)程和效率下降，并可導(dǎo)致軸的偏轉(zhuǎn)、軸承損壞、密封元
件損壞和噪音升高。汽蝕主要是由于泵和系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，包括泵的進(jìn)口管道設(shè)計(jì)不合理，出現(xiàn)渦流和漿液發(fā)生擾動(dòng)。進(jìn)入泵內(nèi)的氣泡過多以及漿液中的含氣量較大，也會加劇汽蝕。磨損速度主要取決于材質(zhì)和泵的轉(zhuǎn)速。
(5)
脫硫循環(huán)泵選擇合適的結(jié)構(gòu)。葉輪在有磨損腐蝕的情況下，可以重新加工，延長使用壽命;前葉片結(jié)構(gòu)，可防止大的顆粒沖到葉輪和耐磨板的間隙中;傾斜的耐磨板，容易調(diào)整間隙，可減小介質(zhì)的流速和流線的變化，減小磨損;設(shè)計(jì)背葉片，減少軸向力，阻擋大顆粒，提高軸承使用壽命;葉輪設(shè)計(jì)排氣孔，可排出介質(zhì)內(nèi)氣體，防止機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。
(6)脫硫循環(huán)泵及時(shí)修復(fù)。采用SiC樹脂進(jìn)行及時(shí)修復(fù)可大大延長金屬泵的使用壽命。
(7）合理的脫硫循環(huán)泵泵體設(shè)計(jì)和管路設(shè)計(jì)，綜上所述，泵與系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，選用耐磨材料，減少進(jìn)入泵內(nèi)的空氣量，調(diào)整好吸入側(cè)護(hù)板與葉輪之間的間隙是減少汽蝕、磨損，提高壽命的關(guān)鍵措施。
煙氣脫硫泵腐蝕和磨損對FGD裝置的影響
煙氣脫硫泵系統(tǒng)常見故障分析及解決措施
1.煙氣脫硫泵腐蝕和磨損對FGD裝置的影響
（1）容易腐蝕產(chǎn)生的部位
吸收塔、凈煙道和吸收塔入口煙道
（2）容易發(fā)生磨損的部位
吸收塔、漿液管道、泵殼和葉輪
（3）腐蝕和磨損產(chǎn)生的原因
腐蝕原因：氯離子、硫酸根（亞）離子的存在，從防腐層薄弱點(diǎn)開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學(xué)腐蝕 。
磨損原因：粉塵和SiO2含量超標(biāo)，當(dāng)然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕之后有磨損；磨損之后有腐蝕。它充分考慮了固體物良好的通過能力、可靠性、過流件的使用壽命、效率等因素，是輸送含固體顆粒介質(zhì)的理想泵型，最0高含固量可達(dá)65%。
（4）防腐蝕采取的措施：
（1）玻璃樹脂鱗片進(jìn)行防腐
（2）橡膠內(nèi)襯進(jìn)行防腐
（3）耐腐蝕的合金材料（C276或1.4529）
（4）非金屬FRP材料進(jìn)行防腐
2.
煙氣脫硫泵增壓風(fēng)機(jī)
（1）故障原因
因系統(tǒng)聯(lián)鎖原因跳閘、因風(fēng)機(jī)本體組成部件原因跳閘（軸承溫度高、潤滑油壓低、振動(dòng)故障、揣振、失速和冷卻風(fēng)機(jī)故障等）
3.
煙氣脫硫泵循環(huán)泵
故障原因之一：系統(tǒng)聯(lián)鎖原因故障，如吸收塔液位、濾網(wǎng)堵塞等；
故障原因之二：本體故障原因造成（軸承、葉輪、溫度、冷卻水等）。
4.氧化風(fēng)機(jī)主要是設(shè)備本體故障居多：
溫度、軸承、潤滑油、冷卻水和電氣故障，氧化風(fēng)機(jī)噪音是脫硫裝置中0大的噪音污染源：轉(zhuǎn)速過高等造成。
5.煙氣脫硫泵攪拌器
多的故障是葉片在設(shè)計(jì)制造過程中沒有很好消除應(yīng)力、對葉片工作環(huán)境的低頻處理。
濕法脫硫
濕法脫硫
FGD工藝
世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫(90%～98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。在中國的火電廠、鋼廠，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。但是在中國臺灣、日本等脫硫處理較早的國家和地區(qū)，基本采用鎂法脫硫，占到95%以上
其主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫，同步運(yùn)行率高，且其吸收劑的資源豐富，副產(chǎn)品可吸收，商業(yè)價(jià)值高?？蓾M足礦漿、料漿、顆粒懸浮液、帶狀纖維、易結(jié)晶和少量含氣工況介質(zhì)的要求。目前，鎂法脫硫在日本等煙氣控制嚴(yán)格的地區(qū)應(yīng)用較多，尤其早進(jìn)行脫硫開發(fā)的日本地區(qū)有100多例應(yīng)用，臺灣電站有95%以上是用的鎂法。對硫煤要求不高，適應(yīng)性好。無論是高硫煤還是低硫煤都有很好的脫出率，可達(dá)到98%以上。
鎂法脫硫主要的問題是吸收劑單價(jià)較高，副產(chǎn)品設(shè)備復(fù)雜。但是優(yōu)點(diǎn)是高脫除率，高運(yùn)行率，副產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益好等。
濕法FGD工藝較為成熟的還有：海水法；氫氧0化鈉法；美國DavyMckee公司W(wǎng)ellman-LordFGD工藝；氨法等。
在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個(gè)FGD工藝的投資。因?yàn)榻?jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露0點(diǎn)以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前，應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的再生(回轉(zhuǎn))式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價(jià)格較貴，占整個(gè)FGD工藝投資的比例較高。近年來，日本三菱公司開發(fā)出一種可省去無泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問題，但價(jià)格仍然較高。前德國SHU公司開發(fā)出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個(gè)FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內(nèi)，利用電廠循環(huán)水余熱來加熱煙氣，運(yùn)行情況良好，是一種十分有前途的方法。
脫硫泵特點(diǎn)
脫硫泵特點(diǎn)
脫硫泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。
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發(fā)布時(shí)間：2020-08-14 05:49
