鋁屑在工頻爐中的熔煉，鋁屑的熔煉方法一般有二種：兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學(xué)成份分類堆放；第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對(duì)鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉加工制造到融化。因此，中國應(yīng)該盡快出臺(tái)措施，集約型地、有區(qū)別地回收廢舊金屬，讓廢舊金屬這座“城市礦山”得到更有效的利用。

廢鋁回收來源大致有：用戶、單位積壓的鋁加工材、鋁錠和加工后的廢鋁料。這種廢鋁料往往牌號(hào)清楚，化學(xué)成分穩(wěn)定，回收后可直接送入鋁加工廠作鋁廢料使用。同時(shí)，按國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)了二次燃燒器，使高溫后仍不完全燃燒的材料再次充分燃燒，當(dāng)溫度達(dá)到１２００攝氏度時(shí)可將二惡1英破壞，從而消除二惡1英對(duì)環(huán)境的污染。用戶返回的廢邊角料。收購時(shí)一般成捆打包，表面清潔，返回鋁加工廠后對(duì)廢鋁料進(jìn)行取樣、復(fù)檢、分級(jí)，然后再以一定比例加入爐內(nèi)配制合金。從社會(huì)上回收的廢鋁，包括導(dǎo)線、電纜、飲料罐、易拉罐、標(biāo)牌、鋁屑、鋁箔、鋁日用品等。

金屬回收行業(yè)在幾年遭受到巨大的挑戰(zhàn)，再生金屬產(chǎn)品成本高、競(jìng)爭(zhēng)力降低，產(chǎn)能過剩，需求疲軟等等問題困擾著金屬加工企業(yè)和廢金屬回收商。中國回收做整廠拆除的客戶反映，現(xiàn)在廢鋼鐵價(jià)格一天一個(gè)價(jià)，整廠拆除的利潤降到了極點(diǎn)，幾乎沒什么利潤，要拓寬視野。系統(tǒng)是利用廢鋁預(yù)處理的“破碎設(shè)備”，先對(duì)廢易拉罐進(jìn)行破碎，然后從熔煉爐中接入溫度在４００～５５０度左右的廢氣，將破碎后的易拉罐進(jìn)行高溫處理，從而不需要新能源，便可徹底去除易拉罐表面的涂層。許多回收商人習(xí)慣收單一產(chǎn)品，比如做鋁屑的只做鋁屑，做壓塊的只做壓塊。

爐壓自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，合理的火焰爐應(yīng)實(shí)現(xiàn)微正壓操作。

擠壓機(jī)棒爐節(jié)能技術(shù)：擠壓機(jī)棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓機(jī)棒爐大體可分為三種，單棒爐、多棒爐和短棒爐。以易拉罐為例，易拉罐是一種常用的消耗品，用過即廢，循環(huán)周期很短近十幾年來，再生鋁隨著鋁工業(yè)的發(fā)展在中國也蓬勃發(fā)展起來。根據(jù)理論計(jì)算，將1t鋁棒加熱到450℃，只需要13m3天1然氣（爐子熱效率100%），考慮到爐子熱效率和間歇加熱的生產(chǎn)工藝，加熱爐熱效率假定為60%，也多消耗天1然氣22m3/t鋁棒，折合成產(chǎn)品能耗為26m3/t產(chǎn)品。