熱沖制和拉制彎頭制造方法比較在普通彎管機(jī)上制造彎管有下列一些優(yōu)點(diǎn)：能制造曲率半徑等于D以及1.5D的彎頭，這是其他彎管方法所作不到的;彎頭在任何截面上都保持著正確的周圓和管壁厚度;能在任何方向內(nèi)得到所需回轉(zhuǎn)的可能性。此外，沖壓彎頭要嚴(yán)格按照國家或者相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn)制造，萬萬不可使用不合格的材料來制作，更不可以在尺寸上面偷工減料，這些投機(jī)取巧的途徑會導(dǎo)致劣質(zhì)不合格的產(chǎn)品，會給整個彎頭管道系統(tǒng)造成故障，甚至造成財產(chǎn)經(jīng)濟(jì)損失以及人員損傷這類安全事故的發(fā)生。進(jìn)行沖制或拉制彎頭的工人，比較在普通彎管機(jī)上制造彎頭所要求的技術(shù)水平低。

不銹鋼彎頭熱沖制法與拉制法比較有下列有點(diǎn)：能制出帶直管段和管壁比較厚的彎頭；廢品率低（、折紋等）。

沖壓彎頭適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業(yè)，其優(yōu)點(diǎn)也被大家廣泛的認(rèn)可，大家分享一下沖壓彎頭的特點(diǎn)。

1、沖壓彎頭生產(chǎn)制造的效率比較高，而且操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。此外，現(xiàn)場施工的前提、施工的水平，彎頭管件的采購周期等因素，也應(yīng)在彎頭管件選用中引起必要的正視。因?yàn)闆_壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工生產(chǎn)，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（通常情況下每分鐘達(dá)不到理論行程）

2、沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費(fèi)的少，并且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

3、沖壓彎頭可加工的尺寸范圍較小

4、沖壓彎頭由于頭沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

5、沖壓彎頭由于模具保證了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

高壓彎頭的材料是特殊的，在一定的領(lǐng)域中展現(xiàn)不同的使用價值，在某種程度上影響著其他的行業(yè)的發(fā)展。假如是要批量購買彎頭，可以直接找到出產(chǎn)工廠，其批發(fā)產(chǎn)品的價格也是更加劃算的。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使彎曲內(nèi)弧處被壓縮的金屬活動，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚平均的彎頭。

彎頭的標(biāo)準(zhǔn)和彎頭的分類方法：彎頭現(xiàn)在國際通用的標(biāo)準(zhǔn)是美國的國家標(biāo)準(zhǔn)ASME B16.9和16.28。該標(biāo)準(zhǔn)的外徑尺寸范圍

是1/2〃~  80〃，一般24〃以內(nèi)的都是用無縫鋼管為原材料，26〃到80〃的都是用鋼板沖壓以后再焊接。數(shù)量不同才形成了各種各樣的鋼，如普通碳鋼彎頭，不銹鋼彎頭，合金鋼彎頭等等，在這些添加元素中，碳C起著非常重要的作用。壁厚max可達(dá)60mm，min到1.24mm。鋼種用的多的是碳素鋼（20＃）、合金鋼和不銹鋼，共24個鋼種。鍋爐上用的CrMo鋼像15CrMo，用量比較大。