偏釩酸鈉（NaVO3）、焦釩酸鈉（Na4V2O7）和正釩酸鈉（Na3VO4）比較常見，它們?cè)谒幸兹芙猓伤衔?。以鋼筋為例，我?guó)目前還在大量使用Ⅱ級(jí)鋼筋，Ⅲ級(jí)高強(qiáng)度鋼筋所占的比例僅為10％。以偏釩酸鈉為例，在35℃以上時(shí)它能從其溶液中結(jié)晶出無(wú)水結(jié)晶，而在35℃以下則析出NaVO3·２Ｈ２Ｏ。偏釩酸鈉的溶解度隨溫度升高而增加。

室溫下金屬釩較穩(wěn)定，不與空氣、水和堿作用，也能耐稀酸。高溫下，金屬釩很容易與氧化氮作用。以髙純度的五氧化二釩粉末為原料，用還原反應(yīng)制備所需的二氧化釩和三氧化：釩。當(dāng)金屬釩在空氣中加熱時(shí)，釩氧化成棕黑色的三氧化二釩、鐵紅色的四氧化二釩，并終成為桔黃色的五氧化二釩。釩在氮?dú)庵屑訜嶂?00~1300℃會(huì)生成氮化釩。釩與碳在高溫下可生成碳化釩，但碳化反應(yīng)必須在真空中進(jìn)行。當(dāng)釩在真空下或惰性氣氛中與硅、硼、磷、一同加熱時(shí)，可形成相應(yīng)的硅化物、硼化物、磷化物和。

五氧化二釩生產(chǎn)按冶煉方法不同可分為火法與濕法冶金：

火法冶金：將含釩鈦磁鐵礦經(jīng)過火法冶金處理后得到含釩鐵水，再?gòu)蔫F水氧化出釩渣，使釩得到富集后再使用。此種方法稱之為火法提釩。

釩鈦磁鐵礦冶煉含釩鐵水的方法

（1）高爐法：主要流程是用釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)礦，在高爐中冶煉出含釩鐵水，使用這種方法的有俄羅斯、中國(guó)。

（2）電爐法：先將釩鈦磁鐵礦預(yù)還原為金屬化球團(tuán)，再在電爐內(nèi)冶煉出含釩鐵水，使用這種方法的國(guó)家有南非、新西蘭。

含釩石煤磨細(xì)添加鈉鹽進(jìn)行氧化焙燒，水浸可溶性鹽工藝技術(shù)系Blee0ker于1912年發(fā)明的提釩技術(shù)，是國(guó)內(nèi)外通常用的傳統(tǒng)的經(jīng)典方法。

其工藝技術(shù)原則流程：釩礦磨細(xì) 工業(yè)用鹽——團(tuán)礦成球焙燒——水浸——酸沉粗釩——堿溶——銨鹽沉釩——脫氨制精釩。

酸沉粗釩：將含釩溶液中和到一定PH值，可以從中析出水合五氧化二釩（V2O5·XH2O）。溶液加熱到沸騰后，即有紅色（V2O5）沉淀折出，釩與雜質(zhì)鉻 （Cr6 )分離。

堿溶：系粗釩凈化過程，釩呈NaVO3狀態(tài)進(jìn)入液相，與磷、硅等雜質(zhì)分離。

酸浸～萃取工藝適用于含耗酸物（如碳酸鹽、有機(jī)質(zhì)等）較少，含鐵少的釩礦資源提釩，不適于鐵釩渣提釩。鐵含量高，鐵被酸浸出，干擾萃取，增加萃取再生工作量和再生成本。

釩是鋼鐵中很重要的合金元素之一，能使鋼具有特殊的機(jī)械性能，提高鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)，尤其能夠提高鋼的高溫強(qiáng)度，提高工具鋼的使用壽命，釩和硫、氮、氧都具有強(qiáng)的親和力，在煉鋼時(shí)，可作為細(xì)化晶粒的脫氧劑。

金屬元素種類高達(dá)八十余種，性質(zhì)相似，主要表現(xiàn)為還原性，有光澤，導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性良好，質(zhì)硬，有延展性，常溫下一般是固體(除：在常溫下為銀白色液體，俗稱“”)，元素的金屬性是指元素的原子失電子的能力。

強(qiáng)酸浸出提釩技術(shù)（濕法提釩技術(shù)） 強(qiáng)酸浸出技術(shù)包括礦石預(yù)焙燒后強(qiáng)酸浸出技術(shù)和無(wú)焙燒強(qiáng)酸浸出技術(shù)。避免陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離火源，儲(chǔ)槽應(yīng)有足夠的通氣孔，四周有“堤壩”圍住，以防儲(chǔ)槽泄漏。 該項(xiàng)技術(shù)主要由核工業(yè)總公司北京化工冶金研究院開發(fā)。 無(wú)焙燒強(qiáng)酸浸出提釩技術(shù)（濕法提釩技術(shù)）雖有礦石不需焙燒過程的優(yōu)點(diǎn)，但酸用量大、投資大（設(shè)備腐蝕嚴(yán)重）、生產(chǎn)成本高、廢水、廢渣難以處理（廢水、廢渣中無(wú)機(jī)鹽含量高）、經(jīng)濟(jì)性差，而且對(duì)礦石也有一定的選擇性，工業(yè)化推廣有一定的局限性。