數(shù)據(jù)采集的目的

數(shù)據(jù)采集的目的是為了測量電壓、電流、溫度、壓力或聲音等物理現(xiàn)象?；赑C的數(shù)據(jù)采集，通過模塊化硬件、應(yīng)用軟件和計(jì)算機(jī)的結(jié)合，進(jìn)行測量。網(wǎng)絡(luò)類用來批量采集網(wǎng)頁，論壇等的內(nèi)容，直接保存到數(shù)據(jù)庫或發(fā)布到網(wǎng)絡(luò)的一種信息化工具。盡管數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)根據(jù)不同的應(yīng)用需求有不同的定義，但各個(gè)系統(tǒng)采集、分析和顯示信息的目的卻都相同。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)整合了信號、傳感器、激勵器、信號調(diào)理、數(shù)據(jù)采集設(shè)備和應(yīng)用軟件。

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軟件

操作面板的設(shè)計(jì)：a、輸人和修改源程序；b、顯示和打印各種參數(shù)；c、工作方式的選擇；d、啟動和停止系統(tǒng)的運(yùn)行。為了完成這些功能， 操作面板一般由數(shù)字鍵、 功能鍵、開關(guān)、 顯示器件以及打印機(jī)等組成。4）系統(tǒng)抗干擾設(shè)計(jì)。如果信號中包含頻率高于奈奎斯特頻率的成分，信號將在直流和奈奎斯特頻率之間畸變。對于數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)， 其抗干擾能力要求一般都比較高。 因此， 抗干擾設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的全過程，要在系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)時(shí)統(tǒng)一考慮。

數(shù)控系統(tǒng)

MDC通過與數(shù)控系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、以及機(jī)床電控部分的智能化集成，實(shí)現(xiàn)對機(jī)床數(shù)據(jù)采集部分的自動化執(zhí)行，不需要操作人員的手動輸入，這樣保障了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。這種監(jiān)控模式存在著檢修維護(hù)工作量大、沒有可靠的歷史記錄等缺點(diǎn)。在采集數(shù)據(jù)的挖掘方面，MDC為企業(yè)提供了更為專業(yè)化的分析和處理，個(gè)性化的數(shù)據(jù)處理和豐富的圖形報(bào)表展示，對機(jī)床和生產(chǎn)相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，如開機(jī)率、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)率、主軸負(fù)載率、NC運(yùn)行率、故障率、設(shè)備綜合利用率(OEE)、設(shè)備生產(chǎn)率、零部件合格率、質(zhì)量百分比等。數(shù)據(jù)及時(shí)傳遞并分散到相關(guān)流程部門處理，實(shí)時(shí)引導(dǎo)、響應(yīng)和報(bào)告車間的生產(chǎn)動態(tài)，極大提升了解決問題的能力，推進(jìn)了企業(yè)車間智能制造的進(jìn)程。

實(shí)時(shí)采集

實(shí)時(shí)采集來自生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)或是不良品的數(shù)量、或是生產(chǎn)線的故障類型（如停線、缺料、品質(zhì)），并傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫系統(tǒng)中；·接收來自數(shù)據(jù)庫的信息：如生產(chǎn)計(jì)劃信息、物料信息等；許多開發(fā)商并不針對每個(gè)地區(qū)或市場進(jìn)行定制設(shè)計(jì)，而是采取了“一刀切”的做法，構(gòu)建系統(tǒng)支持可能使用的所有傳輸方式(但不是所有傳輸方式都同時(shí)使用)?！鬏敊z查工位的不良品名稱及數(shù)量信息；·連接檢測儀器，實(shí)現(xiàn)檢測儀器數(shù)字化，數(shù)據(jù)采集儀自動從測量儀器中獲取測量數(shù)據(jù)，進(jìn)行記錄，分析計(jì)算，形成相應(yīng)的各類圖形，對測量結(jié)果進(jìn)行自動判斷，如在機(jī)械加工零部件的跳動測量，拉力計(jì)拉力曲線的繪制等；