產(chǎn)品質(zhì)量的形成是一個復(fù)雜的動態(tài)過程，在產(chǎn)品制造過程中，由于受到各種波動因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量的波動一直在不同的程度上不可避免地存在著，超過允許范圍的質(zhì)量波動，會產(chǎn)生不合格品。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在產(chǎn)品制造過程中，必須對原材料、毛坯、外購件等進行嚴格的質(zhì)量檢驗。

材料規(guī)范制定的目的在于當產(chǎn)品的原材料進庫時，提供具體的技術(shù)要求和檢查項目，達到可操作性，以保證產(chǎn)品的真空釬焊質(zhì)量要求。

真空釬焊爐主要是針對一些精密器械的合成或焊接工作，比如，航空航天器材特別是發(fā)動機。下面為大家介紹下真空釬焊爐的結(jié)構(gòu)及運行原理。

真空釬焊是工件整體加熱,能控制溫度加熱均勻、工件變形小,能釬焊難焊的高溫合金材料,不用釬劑,釬焊質(zhì)量好,而廣泛應(yīng)用于重要工件的焊接。

真空釬焊爐由真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)組成,真空系統(tǒng)用來滿足真空釬焊工藝要求的真空度;加熱系統(tǒng)使零件加熱并熔化釬料,完成零件釬焊,其過程由溫控儀自動實施調(diào)控。

去除真空鋁釬焊爐內(nèi)油污需要注意的問題

1、將爐溫快速降到400攝氏度，是為了減少釬焊接頭處硅的擴散，有利于保證接頭質(zhì)量。這是鋁釬焊工藝所要求的，必須做到。

2、然后采取緩慢的較長時間的自然冷卻，這一步主要是為了潔除汕污。這時由于爐內(nèi)有氮氣，余熱靠氮}L的循環(huán)傳導(dǎo)，可以加熱原來輻射不到的吸附有汕污的冷構(gòu)件。這些構(gòu)件的溫度通常只有數(shù)十度，在這個過程中可以升高到200攝氏度左右，從而達到蒸發(fā)其表而油污的日的。

3、接下來的抽粗真空，一方而是將已經(jīng)蒸發(fā)的油汽排除爐腔，防止冷卻后再次被吸附，另一方而，在粗真空環(huán)境下油污蒸發(fā)會更加徹底。擴散泵沒有必要再打開，因為當壓力降至10Pa時，爐內(nèi)氣體99.99%以上已經(jīng)被抽出了。

4、關(guān)閉爐壁、爐門的冷卻水，是為了減少熱量損失，更有利于爐壁的溫度升高。但是，因為這時擴散泵等設(shè)備還需要冷卻，不能停止水循環(huán)系統(tǒng)的工作。