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空壓機故障類型及原因分析
空壓機排氣量的不足主要的表現(xiàn)是壓力達不到終點壓力,從故障現(xiàn)象看很可能是由于以下幾種原因造成:
一是入口空氣過濾器的故障,當(dāng)過濾器中的積垢產(chǎn)生堵塞,就會使排氣量減少;而吸氣管過長,管徑較小,造成吸氣阻力增大時,就直接影響了排氣量。
二是空壓機轉(zhuǎn)速過低會使排氣量下降:空氣壓縮機的排氣量是按規(guī)定的海拔高度、吸氣溫度、濕度設(shè)計的,如果在超過上述標(biāo)準(zhǔn)的高原上使用時,就會造成吸氣壓力降低,排氣量也隨之降低;傳送皮帶打滑一會降低空壓機的轉(zhuǎn)速,進而影響排氣量降低。
三是由于零件磨損導(dǎo)致空壓機各配合間隙的變化而引起的:氣缸、活塞、活塞環(huán)磨損嚴(yán)重、超差,造成相關(guān)間隙增大,泄漏量增大,嚴(yán)重的話就影響了排氣量。
四是空壓機系統(tǒng)嚴(yán)重漏氣,主要是由于填料函不嚴(yán)密從而產(chǎn)生漏氣使氣量降低,究其原因:首先,是填料函本身制造時不合要求;其次,可能是在安裝時,活塞桿與填料函中心沒有對好,產(chǎn)生磨損、拉傷等造成的漏氣。
五是空壓機壓力閥的故障對排氣量的影響,主要是指吸、排氣閥的閥座與閥片間落入金屬碎片或其它雜物,造成關(guān)閉不嚴(yán),形成漏氣。
此外,氣閥彈簧力與氣體力匹配的不好也會影響排氣量,彈力過強則使閥片開啟遲緩,彈力太弱則閥片關(guān)閉不及時,這樣不但影響了排氣量,嚴(yán)重的話會影響到功率的增加,甚至影響氣閥閥片、彈簧的使用壽命。
空壓機優(yōu)化冷卻系統(tǒng)運行故障解決方案
空壓機溫度異常是造成空壓機發(fā)生故障事故的主要原因,所以如何降低系統(tǒng)溫度,保持一個好的冷卻系統(tǒng)對延長空壓機的壽命至關(guān)重要。可以從以下幾個方面對空壓機的冷卻系統(tǒng)進行優(yōu)化。
通過改善壓縮機機房的通風(fēng)條件,降低空壓機溫度。機械設(shè)備的工作環(huán)境,對機械設(shè)備使用有較大的影響,降低設(shè)備的溫度,可以減輕對設(shè)備帶來的不利影響。隨著機組使用年限的增加,機組發(fā)熱量也日益上升,原有的從進風(fēng)道進氣來滿足產(chǎn)氣和冷卻機組的方式已不適用。如杭州卷煙廠通過將機組左右兩扇邊門改造成下進風(fēng)的百葉形式,將環(huán)境溫度的空氣從設(shè)備下部吸入,再從上部的排風(fēng)扇排出,有效降低機組溫度。該公司原有機組冷卻排氣直接排入排風(fēng)通道,然后從屋頂排出,但由于機組排風(fēng)風(fēng)扇功率小。
通道內(nèi)空氣換氣率不高,從而使得通道內(nèi)溫度升高,影響機組冷卻。通過在排風(fēng)通道口加裝排風(fēng)扇,增加通道內(nèi)空氣流速,增加通道內(nèi)空氣換氣次數(shù),從而使得機組冷卻效果提升。
避免冷卻系統(tǒng)結(jié)垢。冷卻系統(tǒng)結(jié)垢是空壓機溫度異常產(chǎn)生故障的主要原因,其使冷卻水不能有效地與氣缸壁進行換熱,導(dǎo)致氣缸運行溫度升高而引發(fā)事故。了解決這一問題,國內(nèi)外許多學(xué)者進行了大量的研究工作,并取得了一些研究成果。主要通過加強冷卻水水質(zhì)的監(jiān)控和管理,對冷卻水進行改造和定期對空壓機進行清洗等方法來避免冷卻系統(tǒng)結(jié)垢,其中對空壓機清洗除垢法包括是機械除垢法和化學(xué)除垢法等,因為氣缸水套的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,機械除垢法很難清除干凈,所以,目前的除垢方法以化學(xué)除垢法為主。
空壓機溫度過高的各種潛在原因匯總:
熱控閥(溫控閥)工作失靈。
熱控閥安裝于油冷卻器前方,其作用是維持機頭排氣溫度于壓力點以上。其工作原理是剛開機時由于油溫較低,熱控閥支路開啟,主回路關(guān)閉,潤滑油不經(jīng)冷卻器直接噴入機頭;待溫度升至40℃以上,熱控閥逐漸關(guān)閉,油同時從冷卻器和支路流過;升高到80℃以上,該閥完全關(guān)閉,潤滑油則全部經(jīng)冷卻器再進入機頭,以較大程度對潤滑油進行冷卻。
如果熱控閥出現(xiàn)故障,則潤滑油可能不經(jīng)冷卻器直接進入機頭,從而油溫?zé)o法下降,造成超溫。其失靈的主要原因,一是閥芯上的大小兩個熱敏彈簧疲勞后彈性系數(shù)改變,不能隨溫度變化而正常動作;二是閥體磨損,閥芯卡死或動作不到位而無法正常關(guān)閉??筛鶕?jù)情況修復(fù)或更換。
檢查油量調(diào)節(jié)器是否正常,必要時可適當(dāng)加大噴油量。
噴油量在設(shè)備出廠時已調(diào)好,一般情況下不宜改變。