影響焦炭焦粉質(zhì)量的因素：焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石；3.5% 來自石灰石；82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

焦粉是冶金工業(yè)、化工廠等制造業(yè)企業(yè)在焦炭粉碎全過程造成的小粒子焦炭，其有機(jī)化學(xué)特性與塊狀焦炭并無多少差別?？墒墙狗墼诹６确植忌喜环a(chǎn)工藝流程規(guī)定，不可以立即利用，因此焦粉的產(chǎn)將減少焦炭的使用率。焦粉的關(guān)鍵功效有三個(gè)層面，一是做為石料，提高炮泥的顯孔隙率，改進(jìn)炮泥的吸汗 ，有利于揮發(fā)分的釋放出來、逸出；二是出示探索與尼古丁蒸發(fā)的殘?zhí)季o密結(jié)合，產(chǎn)生碳融合想，確保炮泥的終抗壓強(qiáng)度；三是造成還原成氛圍，任何原材料的空氣氧化。 

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焦粉必須采用特殊的技術(shù)措施使固定碳顆粒充分加熱和熱解，經(jīng)過合理配風(fēng)，使石油焦粉快速點(diǎn)燃和燃燼。焦粉以固定碳燃燒為主，燃燒特性類似于煤，在常溫下難以點(diǎn)燃。因此。石油焦粉直接噴入窯內(nèi)燃燒時(shí)。必須采用特殊的技術(shù)措施使固定碳顆粒充分加熱和熱解，經(jīng)過合理配風(fēng)，使石油焦粉快速點(diǎn)燃和燃燼。焦粉回配在目前煤源緊張的情況下，通過再加工利用，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排，利國(guó)利民。

碳粉中的碳對(duì)鋼鐵的性能起著重要的作用

.碳粉的組成及作用：

1、樹脂：主要成像物質(zhì)，構(gòu)成碳粉的主體組成部分。

2、碳黑：主要成像物質(zhì)，具有調(diào)整顏色深淺的功能，即能通常所說的灰黑度。

3、磁性氧化鐵：在磁輥的磁力吸引下，可攜帶碳粉吸附在碳輥上。

4、電荷控制微粒：控制碳粉摩擦過的帶電量使用碳粉帶電均勻。

5、潤(rùn)滑劑：起潤(rùn)滑作用，同時(shí)控制摩擦電荷。

6、熱融塑料：控制碳粉熔點(diǎn)，攜帶碳粉在熔化狀態(tài)下滲入紙張纖維，形成牢固的圖像。

鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量超過0.23%，，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。碳粉中的碳對(duì)鋼鐵的性能起著重要的作用，隨著碳含量的增加，鋼的硬度和強(qiáng)度也會(huì)提高，但是塑性和韌性卻在下降，反之碳的含量減少，其硬度和強(qiáng)度也在下降，而韌性和塑性就會(huì)增加。