冶金化工方面：起先從西歐、北美各國開始用碳化硅應用在冶煉鋼鐵時添加的碳化硅作為脫氧劑、鑄鐵組織的改良劑。隨著市場的推廣，國內(nèi)也開始大量使用碳化硅脫氧劑。碳化硅整體的顏色除與它本身的晶體顏色外還與自然界中的光線在晶體表面產(chǎn)生了干涉作用。因為碳化硅在熔融鋼水中分解并和鋼水中的游離氧、金屬氧化物反應生成CO和含硅爐渣。特別是在冶煉鑄鐵時往往過量的加入碳化硅，以使少量的硅進入鐵液中。這一處理有助于凈化鑄鐵組織，進一步提高鑄件的質(zhì)量。

碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。碳化硅具有好的脫氧效果，那么關(guān)于碳化硅的脫氧性能您了解多少呢。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。

碳化硅因其具有良好的歸納功能，如強度，硬度， 耐高溫性，耐化學腐蝕性顯著優(yōu)于其他資料，在石化、機械和航天職業(yè)有極廣泛的使用遠景。橡膠使用壽命的5--20倍&def也是航空飛行跑道的理想材料之一。 碳化硅工程陶瓷資料具有較好的高溫強度和導熱功能，耐磨損、抗沖刷、耐腐蝕。用于制作各種高溫窯爐具、耐高溫 、耐磨損、耐腐蝕構(gòu)造零件，以及密封件，在高溫、磨損與嚴峻腐蝕等惡劣工況條件下替代傳統(tǒng)耐火資料和耐熱金屬合金資料，能夠大大提高構(gòu)件壽數(shù)。

在實際生產(chǎn)應用中，在包裝過程中、運輸途中、存放過程中碳化硅微粉非常容易被擠壓成一團一團的，這就需要我們的工人在配制沙漿倒料過程中要特別注意：倒料時應慢倒，應該在五到三分鐘一袋，這樣可以避免碳化硅微粉沉底攪拌不開，造成與實際配比不一致，而影響切割。此外，碳化硅也是高速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。碳化硅微粉具有較強吸濕性，在空氣中極容易受潮結(jié)團，分散性降低，使料漿的粘度降低，同時在料漿中形成假性顆粒物和團積物，造成切割效率和切割質(zhì)量下降。