噴粉工藝的局限性主要表現(xiàn)在3個(gè)方面：首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就限制了其在一些不耐熱的產(chǎn)品(如塑料)上的應(yīng)用；其次由于噴塑工藝絕大多數(shù)采用靜電噴涂，因此被涂物必須能導(dǎo)電，這就要求被涂物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經(jīng)過(guò)導(dǎo)電處理，并且能耐160℃以上的溫度。由于粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，粉末涂料的顏色在出廠時(shí)已經(jīng)確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時(shí)間內(nèi)完成調(diào)色工作。由于采用靜電噴涂，如果作業(yè)過(guò)程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統(tǒng)等全部清理干凈，否則將嚴(yán)重影響涂膜表面質(zhì)量。特別是深色與淺色的變換更為復(fù)雜，故不易在短時(shí)間內(nèi)變換多種色調(diào)。

粉末涂裝工藝介紹

　1、流化床涂裝法（又稱(chēng)沸騰床） 它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個(gè)部分。

　　其工作過(guò)程是這樣的：向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣，壓縮空氣通過(guò)多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來(lái)，并在上部容器內(nèi)滾翻，呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過(guò)“沸騰”的粉末區(qū)達(dá)到涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。

　　近幾年來(lái)流化床工藝得到了一些改進(jìn)，并與靜電粉結(jié)合起來(lái)形成靜電流化床粉末噴涂，已得到大范圍的使用。

　　要使涂層獲得較好的效果，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

　　流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡(jiǎn)單，內(nèi)部光滑避免死角，好設(shè)有震動(dòng)裝置；流化床中的多孔隔板，應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布；粉末粒子的大小以通過(guò)50~150目/網(wǎng)篩孔為好，形狀接近球形較為理想；粉末涂料的含水量要求盡量低，以避免流化不良和涂層氣泡；壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時(shí)壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。

　　2、火焰噴涂法 在氧焰中，粉末以50m/s左右的速度通過(guò)噴槍口的高溫區(qū)，受熱成為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預(yù)熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡(jiǎn)單，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。

　　3、熱熔敷法 是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過(guò)程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來(lái)熔融成涂層。

　　4、靜電粉末噴涂 這是粉末涂裝中目前發(fā)展快的一種重要施工工藝。

五金噴涂將作為鍍層材料的原料制成溶液，然后將待鍍的五金件浸進(jìn)上述溶液中，利用合適的還原劑使溶液中原料沉積在五金件表面形成鍍層。這種利用化學(xué)反應(yīng)的方法使五金件獲得鍍層的方法稱(chēng)化學(xué)鍍。與電鍍相比，化學(xué)鍍不需要電源和電鍍?cè)O(shè)備，也可以鍍金屬和非金屬兩種鍍層，本錢(qián)比電鍍低，但化學(xué)鍍法在五金件表面形成的鍍層，無(wú)論其耐腐蝕性、耐久性以及與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度均比電鍍的差。

另外，化學(xué)鍍層的厚度一般也比電鍍的薄一些，五金噴涂鍍層的硬度也比電鍍的低。這種化學(xué)鍍層單憑肉眼，是很難區(qū)分與電鍍層有何區(qū)別，只有職員借助設(shè)備方可檢驗(yàn)。不過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)方法為：用砂紙磨這兩種鍍層的表面，由于化學(xué)鍍層的硬度低，故其磨痕也比電鍍層的寬而且深。