鋼液脫氧是煉鋼過程中的工藝環(huán)節(jié),其中脫氧劑的選擇至關(guān)重要。從煉鋼用脫氧劑的歷史看,使用的純鋁(一般用鋁餅,Al含量>95%),由于比重輕(2.79gPcm3 ),鋁餅不易深入鋼液內(nèi)部,從而限制了鋁元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素組成的硅鋁鐵代替鋁餅, 因此重增大(約4.3gPcm3 ),使Al元素的有效利用率成倍提高,煉鋼用脫氧劑的消耗亦相應(yīng)降低。

硅鋁鋇鈣是鋇系合金中新型的脫氧劑和脫硫劑。能使鋼中的氧降低，同時形成的含硅，鋁，鋇，鈣的復(fù)雜氧化物易從鋼液中浮出，凈化鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。

使用結(jié)果表明：硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間；能使鋼中夾雜物（與其他脫氧劑相比）減少約75—80%；能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢，其原因是硅鋁鋇鈣脫氧，其夾雜物聚集長大和上浮的速度要快于鋁脫氧；能較快地使夾雜物數(shù)量達到較低的水平；可改變雜物形態(tài)，夾雜物的球化作用比較明顯；能細化鐵素體晶粒，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能，改善鋼水流動性，防止水口堵塞。使用硅鋁鋇鈣進行鋼水脫氧，可減化煉鋼工藝（能代替使用多種脫氧劑），提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

　　硅鋁鋇鈣中含有鈣這種元素，鈣在煉鋼溫度下還能與硅形成液態(tài)硅酸鈣，這些液態(tài)的微小夾雜在上浮過程中容易碰撞、聚集、長大，有利于排出而凈化鋼液。加之鈣能促進鋼液中夾雜物球化變性及硅鈣鋇脫氧合金凈化劑中含有其它微量元素能細化鋼中夾雜物并生成球狀硫化物或硫氧化物，故綜合效果是凈化鋼液，改善鋼水流動性，顯著提高鋼水的內(nèi)在質(zhì)量。

硅鋁鋇鈣是復(fù)合脫氧劑，大家都知道在冶煉鋼鐵的時候一定需要脫氧劑進行脫氧的，那么有時候因為普通的脫氧劑不具備很好的特性，所以就需要在冶煉鋼再進行脫氧，硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的非常好的脫氧劑、脫硫劑，使鋼中的氧降低，同時形成的含鈣、鋇、硅、鋁的復(fù)雜氧化物易從鋼液中上浮，純凈鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。如果您需要此類的產(chǎn)品，或者有什么不懂的地方可以隨時來電咨詢。