鋼包喂鈣線的主要處理效果有：（1）降低鋼液中的[S]，減少硫化物夾雜含量，形成CaS而分散到鋼中，在軋制時不會變形。（2）鋼液中的氧化物夾雜不形成串簇狀而轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蚍稚⒌暮珻a氧化物夾雜，從而減少夾雜物尺寸，改善鋼液潔凈度。（3）在Al鋼中加入Ca，易把Al2O3夾雜變成液態(tài)鈣鋁酸鹽，便于它聚合長大上浮，從而防止水口堵塞。

但由于金屬鈣的熔點低（845℃），沸點低（1450℃），在鋼液中極易上浮到鋼渣表面上與空氣中的氧及渣液中的氧化物反應(yīng)而燒損掉。所以喂絲時盡量將包芯線喂入到金屬液深部，利用金屬液的靜壓，防止金屬鈣快速氣化，從而延長金屬鈣在鋼液中停留時間，對鋼液起到良好的鈣處理作用。

內(nèi)抽式包芯線有什么特點?

包芯線有什么特點? 1、有利于調(diào)整和控制易氧化元素和微量元素的含量,能較大幅度提高合金收得率,降低冶煉成本,縮短冶煉時間,控制成分。 2、起到純潔鋼液及部分改變夾雜物性質(zhì)和形態(tài)的作用,提高鋼水質(zhì)量、改善澆鑄狀態(tài)。 3、包芯線分內(nèi)抽式和外放式兩種,喂線所需的機械設(shè)備簡單可靠,占地面積少,特別是內(nèi)抽式包芯線更能適應(yīng)場地窄小的地方使用。 4. 適用于煉鋼脫氧、脫硫，可改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和鋼水的流動性，還具有直接進入鋼液內(nèi)熔化、分布均勻等特點。

不銹鋼合金包芯線喂線精煉工藝

不銹鋼合金包芯線喂線精煉工藝 合金包芯線喂線技術(shù)是一種爐外精煉技術(shù)。它是將各種合金通過低碳鋼帶包覆制成合金包芯線，然后借助喂線機以一定的速度穿越渣層，將其送入鋼包底部附近的鋼水中，對鋼液進行脫氧、脫硫、合金成分微調(diào)、夾雜物變性等處理，從而達到提高鋼水清潔度和鋼的內(nèi)在量及降低成本的目的。 由于合金添加劑被直接送達鋼液深處，它可以克服某些合金元素比重輕、熔點低、與鋼中氧的親和力強而不易在爐內(nèi)加入或者與爐渣接觸、二次氧化燒損等不利因素。因此近年來這一技術(shù)在冶金行業(yè)了快速的發(fā)展。但在鑄造行業(yè)，喂線技術(shù)的應(yīng)用才剛剛起步。 鋼液喂線處理可以解決一些目前其它工藝難以解決或解決得不夠好的問題，而且簡便易行，成本低。脫氧是煉鋼過程中進行的一項工作。由于鋼液中的碳含量遠比鐵水低，所以鋼液的氧化傾向遠比鐵水來得大。 即使是采用非氧化法煉鋼，如不進行脫氧操作，也不可能合格的鑄鋼件。所以通過脫氧操作以降低鋼液中的氧含量是一項十分重要的工作。 在鑄造行業(yè)，現(xiàn)在越來越多的廠家出于熔煉成本和生產(chǎn)效率的考慮在采用感應(yīng)電爐熔煉鑄鋼，在感應(yīng)電爐中由于渣相溫度低，通過渣相進行的脫氧和精煉難以進行的。 所以通常采用鋁插入法進行脫氧。但其脫氧產(chǎn)物較難從鋼液中上浮排出，而殘留的氧化鋁又會因其形態(tài)及分布不理想而影響鋼的性能。