硅鋁鋇鈣是鋇系合金中新型的脫氧劑和脫硫劑。能使鋼中的氧降低，同時(shí)形成的含硅，鋁，鋇，鈣的復(fù)雜氧化物易從鋼液中浮出，凈化鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。

使用結(jié)果表明：硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間；能使鋼中夾雜物（與其他脫氧劑相比）減少約75—80%；能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢(shì)，其原因是硅鋁鋇鈣脫氧，其夾雜物聚集長(zhǎng)大和上浮的速度要快于鋁脫氧；能較快地使夾雜物數(shù)量達(dá)到較低的水平；可改變雜物形態(tài)，夾雜物的球化作用比較明顯；能細(xì)化鐵素體晶粒，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能，改善鋼水流動(dòng)性，防止水口堵塞。使用硅鋁鋇鈣進(jìn)行鋼水脫氧，可減化煉鋼工藝（能代替使用多種脫氧劑），提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

硅鋁鋇鈣的用途，

硅鋁鋇鈣是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑，可使鋼中氧含量降到低,同時(shí)形成的含鈣、鋇、鋁等復(fù)雜夾雜物易從鍋液中上浮,純潔鋼液,提高鋼的沖擊韌性和加工性能。使用硅鈣鋇鋁合金較使用純鋁、硅鐵、硅鈣合金效果好,合金利用率高。硅鋁鋇鈣是在鋼液中的溶解度較小，又能溶解鈣和降低鈣蒸汽壓，在硅鋁鋇鈣合金中能充分提高鈣在脫氧和非金屬夾雜性處理中的作用?！　?

硅鈣鋇鋁脫氧劑是煉鋼輔助材料。它適應(yīng)于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧。具有很強(qiáng)的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動(dòng)性能，解決水口結(jié)瘤問(wèn)題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。

硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間；能使鋼中夾雜物（與其他脫氧劑相比）減少約75—80%；能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢(shì)，其原因是硅鋁鋇鈣脫氧，其夾雜物聚集長(zhǎng)大和上浮的速度要快于鋁脫氧

　　硅鋁鋇鈣中含有鈣這種元素，鈣在煉鋼溫度下還能與硅形成液態(tài)硅酸鈣，這些液態(tài)的微小夾雜在上浮過(guò)程中容易碰撞、聚集、長(zhǎng)大，有利于排出而凈化鋼液。加之鈣能促進(jìn)鋼液中夾雜物球化變性及硅鈣鋇脫氧合金凈化劑中含有其它微量元素能細(xì)化鋼中夾雜物并生成球狀硫化物或硫氧化物，故綜合效果是凈化鋼液，改善鋼水流動(dòng)性，顯著提高鋼水的內(nèi)在質(zhì)量。

硅鋁鋇鈣優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣，可全部或按工藝要求部分代替鋁線（錠）、硅鋁鋇、硅鋁鈣鋇、硅鋁鐵、硅鈣線、鐵鋁等煉鋼中脫氧 材料，降低噸鋼成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著，也可兼做還原渣材料使用，是脫氧工藝中的一大變革和發(fā)展。.改善鋼的低倍組織、高倍組織和夾雜物的形狀。軋材（板材）的機(jī)械性能又一定提高。使用方便，操作簡(jiǎn)單，不需要添加任何新設(shè)備，可在爐內(nèi)和（或）爐外（后）加入。根據(jù)使用要求可制定不同成份、多種不同重量規(guī)格包裝。為用戶“量體裁衣”，取得使用效果。降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少鐵合金加入量。