重介質(zhì)選礦的應(yīng)用特點：給料的粒度上限多數(shù)情況是由原礦的粒度嵌布特性和重介分選機的規(guī)格尺寸所決定。對于礦石常見為50-150毫米；對于煤炭，塊煤粒度上限為1000毫米，末煤重介旋流器粒度上限可達100毫米。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)在重介質(zhì)硅鐵粉的生產(chǎn)過程是很重要的一個步驟，對于重介質(zhì)硅鐵粉的生產(chǎn)有很多的影響，重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準備、介質(zhì)制備、故石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項作業(yè)。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。

重介質(zhì)選礦：作為重懸浮液的加重質(zhì)主要是用硅鐵、方鉛礦、磁鐵礦、黃鐵礦和毒砂等。一般來說選分礦石時主要多用硅鐵為加重質(zhì)，而選煤多用磁鐵礦粉。選擇加重質(zhì)時，需要：重質(zhì)應(yīng)有足夠的密度以便在適當?shù)娜莘e濃度下（一般為25%左右），能配制成密度合乎要求 的懸浮液。加重質(zhì)的顆粒粒度多數(shù)是-200目的占60%-80%,與入選礦塊比較起來是很小的。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。

  重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦。雖然自上個世紀中葉,人們就認識了重介質(zhì)分選法,并將它用于煤炭洗選中,但是在礦物加工、濕法冶金或火法冶金流程中,重介質(zhì)分選在礦石細磨之前作為一個通用的過程并未真正顯示出來。硅鐵中含硅小于13%時，韌性增加，給磨碎制備帶來困難，而且在水中易于氧化，當含硅超過18%時，磁性減弱不便回收。故以含硅13%-18%，批發(fā)研磨重介質(zhì)硅鐵粉，含鐵87%-82%的硅鐵適合使用。

     重介質(zhì)材料的應(yīng)用特點跟它的制作工程有很大的關(guān)系，了解了重介質(zhì)材料制作的相關(guān)知識，在我們后期應(yīng)用的時候就可以更加有效的利用這種材料，我們是專業(yè)的重介質(zhì)硅鐵材料的生產(chǎn)廠家，在我們應(yīng)用這種材料時需要對這些知識先加了解，這樣才能更加有效的應(yīng)用重介質(zhì)硅鐵材料，大家有需要可以聯(lián)系我們。硅鐵中含硅小于13%時,韌性增加,給磨碎制備帶來困難,而且在水中易于氧化,當含硅超過18%時,磁性減弱不便回收。