重介質(zhì)選礦的應(yīng)用特點：若要保持一定的生產(chǎn)能力，則必導(dǎo)致分選工藝效果變壞。費用低的主要原因在于,它可在磨礦前預(yù)選拋棄較粗粒的尾礦,而細(xì)磨是選礦中費用高的作業(yè)。因此，物料選前要進(jìn)行篩分，使粒級適當(dāng)變窄。目前在重力場中進(jìn)行的分選，礦石的給料粒度下限約為2-3毫米，選煤為3-6毫米；如果在離心力場中選分（如重介質(zhì)旋流器）時，粒度下限可降到0.5毫米或更低些。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。

重介質(zhì)選礦：作為重懸浮液的加重質(zhì)主要是用硅鐵、方鉛礦、磁鐵礦、黃鐵礦和毒砂等。重介質(zhì)選礦還在低品位稀有金屬礦石、非金屬礦石的選別中得到應(yīng)用。一般來說選分礦石時主要多用硅鐵為加重質(zhì)，而選煤多用磁鐵礦粉。選擇加重質(zhì)時，需要：重質(zhì)應(yīng)有足夠的密度以便在適當(dāng)?shù)娜莘e濃度下（一般為25%左右），能配制成密度合乎要求 的懸浮液。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。

　　在我們的工業(yè)加工過程中，我們都知道硅鐵合進(jìn)這種材料，硅鐵合金是一種應(yīng)用十分普遍的合金添加劑，在工業(yè)煉鋼過程中，常用作脫氧劑合金劑，隨著工業(yè)加工技術(shù)的不段發(fā)展，硅鐵材料也發(fā)展出了許多不同的類別，其中重介質(zhì)硅鐵材料就是其中一種，是我們公司現(xiàn)在的主打產(chǎn)品，重介質(zhì)硅鐵材料也有很多不同的形態(tài)，在工業(yè)加工過程中應(yīng)用具有很多的優(yōu)點，我們是專業(yè)的重介質(zhì)硅鐵合金廠家，下面具體介紹一下。根據(jù)阿基米德定理，小于重介質(zhì)密度的顆粒將在介質(zhì)中上浮，大于重介質(zhì)密度的顆粒在介質(zhì)中下沉。

     重介質(zhì)硅鐵的優(yōu)點：

     1）降低成本，損耗小，回收率高

     2）耐蝕性

     3）耐磨性

     4）非磁性低

     5）高比重

     在我們應(yīng)用重介質(zhì)硅鐵材料的過程中，我們可以根據(jù)重介質(zhì)硅鐵材料不同的特點來合理應(yīng)用這種材料，我們是專業(yè)的重介質(zhì)硅鐵材料的生產(chǎn)廠家，大家有需要可以聯(lián)系我們。