實(shí)芯純鈣包芯線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)：

1、純鈣芯，鈣處理過(guò)程不會(huì)帶入包芯線(xiàn)中存在的其他氧化物而污染鋼液；2、高密度芯棒，芯線(xiàn)具有較小的比表面積，可以將由于氧化而失去活性、并污染鋼液的氧化鈣夾雜物降低；3、更均勻的每米含鈣量和更高、更穩(wěn)定的活性鈣含量確保鈣處理效果更穩(wěn)定；4、高密度純鈣芯棒，質(zhì)量易于檢測(cè)，更小的芯線(xiàn)比表面積，使其具備更長(zhǎng)的保存期。

合金鈣包芯線(xiàn)，如CaSi線(xiàn)，在工業(yè)化生產(chǎn)中能夠低成本獲得，并且發(fā)現(xiàn)Si的存在能夠提高鈣收得率；復(fù)合鈣包芯線(xiàn)，如CaFe線(xiàn)，其中加入Fe是為了增加包芯線(xiàn)的密度，在相同條件下，使所喂入的鈣更接近鋼包底部；真正起脫氧作用的是金屬鈣元素。

包芯線(xiàn)的包裝排線(xiàn)包裝:臥式和立式兩種排線(xiàn)方式

包芯線(xiàn)的包裝

排線(xiàn)包裝:臥式和立式兩種排線(xiàn)方式。分內(nèi)抽頭式和外放式兩種包裝方式。

包芯線(xiàn)分類(lèi)及主要合金包芯線(xiàn)的技術(shù)指標(biāo)

合金包芯線(xiàn)包括:硅鈣包芯線(xiàn)、鈦鐵包芯線(xiàn)、硼鐵包芯線(xiàn)、硅錳鈣包芯線(xiàn)、稀土硅包芯線(xiàn)、稀土硅鎂包芯線(xiàn)、稀土硅鋇包芯線(xiàn)、硅鈣鋇包芯線(xiàn)、硅鈣鋇鋁包芯線(xiàn)、金屬鎂包芯線(xiàn)、鐵鈣包芯線(xiàn)、鈣鐵包芯線(xiàn)、純鈣包芯線(xiàn)、鋁鈣包芯線(xiàn)、稀土鎂硅鈣包芯線(xiàn)、碳包芯線(xiàn)等。

包芯線(xiàn)生產(chǎn)工藝流程是什么?

包芯線(xiàn)其技術(shù)指標(biāo)如下：

一、喂線(xiàn)鈣處理鋼液，鋼液反應(yīng)平穩(wěn)，避免二次氧化，夾雜物上浮速度快，凈化鋼液效果好。

二、利于對(duì)鋼的成分微調(diào)控制。

三、合金收得率大幅提高。四、喂線(xiàn)可避免將氣體帶入鋼液。五、喂線(xiàn)適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣 六、喂線(xiàn)由設(shè)備操作，維修方便、生產(chǎn)放心、不污染環(huán)境。

通過(guò)包芯線(xiàn)生產(chǎn)工藝流程能夠看出，包芯線(xiàn)是一種輔助冶煉鋼的一種手段，通過(guò)這種爐外精煉手段能夠使鋼水性能顯著提升，非常利于企業(yè)煉鋼成本的降低。

不銹鋼合金包芯線(xiàn)喂線(xiàn)精煉工藝

不銹鋼合金包芯線(xiàn)喂線(xiàn)精煉工藝 合金包芯線(xiàn)喂線(xiàn)技術(shù)是一種爐外精煉技術(shù)。它是將各種合金通過(guò)低碳鋼帶包覆制成合金包芯線(xiàn)，然后借助喂線(xiàn)機(jī)以一定的速度穿越渣層，將其送入鋼包底部附近的鋼水中，對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧、脫硫、合金成分微調(diào)、夾雜物變性等處理，從而達(dá)到提高鋼水清潔度和鋼的內(nèi)在量及降低成本的目的。 由于合金添加劑被直接送達(dá)鋼液深處，它可以克服某些合金元素比重輕、熔點(diǎn)低、與鋼中氧的親和力強(qiáng)而不易在爐內(nèi)加入或者與爐渣接觸、二次氧化燒損等不利因素。因此近年來(lái)這一技術(shù)在冶金行業(yè)了快速的發(fā)展。但在鑄造行業(yè)，喂線(xiàn)技術(shù)的應(yīng)用才剛剛起步。 鋼液喂線(xiàn)處理可以解決一些目前其它工藝難以解決或解決得不夠好的問(wèn)題，而且簡(jiǎn)便易行，成本低。脫氧是煉鋼過(guò)程中進(jìn)行的一項(xiàng)工作。由于鋼液中的碳含量遠(yuǎn)比鐵水低，所以鋼液的氧化傾向遠(yuǎn)比鐵水來(lái)得大。 即使是采用非氧化法煉鋼，如不進(jìn)行脫氧操作，也不可能合格的鑄鋼件。所以通過(guò)脫氧操作以降低鋼液中的氧含量是一項(xiàng)十分重要的工作。 在鑄造行業(yè)，現(xiàn)在越來(lái)越多的廠(chǎng)家出于熔煉成本和生產(chǎn)效率的考慮在采用感應(yīng)電爐熔煉鑄鋼，在感應(yīng)電爐中由于渣相溫度低，通過(guò)渣相進(jìn)行的脫氧和精煉難以進(jìn)行的。 所以通常采用鋁插入法進(jìn)行脫氧。但其脫氧產(chǎn)物較難從鋼液中上浮排出，而殘留的氧化鋁又會(huì)因其形態(tài)及分布不理想而影響鋼的性能。