為了防止產(chǎn)生硅鐵粉化，應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

1、硅鐵錠的厚度不易過(guò)厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。2.嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量，不要過(guò)低。

2、嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量，不要過(guò)低?？刂乒梃F的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時(shí)應(yīng)盡量減少加石灰。

3、硅鐵應(yīng)儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)防淋雨。

冶煉硅鐵主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅約98﹪。二氧化硅很穩(wěn)定，硅和氧之間的親和力很強(qiáng)，不易分離。生產(chǎn)上為了把氧從二氧化硅分離除去，采用在礦熱爐內(nèi)高溫條件下，以焦炭中的碳奪取二氧化碳中的氧，而且溫度越高，碳奪取氧的能力隨之增強(qiáng)。這是因?yàn)樵诟邷貤l件下，碳對(duì)氧的結(jié)合能力比硅對(duì)氧的結(jié)合力大?？梢?jiàn)高溫時(shí)有了碳，二氧化硅就不穩(wěn)定了，這時(shí)二氧化硅中的氧和碳進(jìn)行反應(yīng)，生成氣態(tài)的，通過(guò)料層從爐口逸出。二氧化硅中的氧被碳奪走后，剩下的硅與鐵形成硅鐵。

大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質(zhì)量好些硅石。選礦源時(shí)要把硅石先做爐內(nèi)試驗(yàn)，再確定是否能用。對(duì)硅石粒度也有要求，粒度過(guò)大，反應(yīng)速度減慢，粒度過(guò)小或粉末多，會(huì)影響料面的透氣性。粉末多的硅石帶入泥土也多，使渣量增加。硅石加入爐內(nèi)預(yù)熱時(shí)均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時(shí)體積膨脹造成的。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時(shí)會(huì)惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。

硅石的密度，鋼屑的密度，原料密度要按照合適的比例進(jìn)行，為了爐料由料管下降后，能較均勻的混合，爐料混合均勻與否對(duì)冶煉有很大的影響，為使?fàn)t料混合均勻，每次只準(zhǔn)稱量一批料，每個(gè)料子存料不得超過(guò)兩批料。硅鐵可在大中小型礦熱爐中采取連續(xù)生產(chǎn)的方式冶煉。爐型有固定式和旋轉(zhuǎn)式。爐子多數(shù)是圓形的，爐底和爐膛下部的工作層用碳磚砌筑，爐膛上部則用黏土磚砌筑，采用自焙電極。

硅鐵合金還可以提高鋼結(jié)構(gòu)的硬度，彈性，在有色金屬中，加入不是鐵合金的生產(chǎn)中可以生產(chǎn)硅的有機(jī)化合物。硅鐵合金是煉鋼中很好的原材料。