加工中心常見問題及處理方法

二．加工中心 X、Y、Z 軸及主軸箱體故障分析：

1．Y Z 軸防護罩變形損壞

2．Y Z 軸傳動軸承損壞

3．服參數(shù)與機械特性不匹配。

4．服電機與絲桿頭連接 變形，不同軸心

5．柱內重錘上下導向導軌松動，偏位

6．柱重錘鏈條與導輪磨損振動

7．軸帶輪與電機端帶輪不平行

8．主軸皮帶損壞，變形

對應辦法：

1．防護罩鈑金更換

2．檢測軸主，負定位軸承，判斷哪端軸承損壞，更換即可

3．調整伺服參數(shù)與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負載慣量）

4．從新校正連結器位置，或更換連接

5．校正導軌，上黃油潤滑

6．檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7．校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正

8．檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節(jié)皮帶松緊度

機械零點檢查

1、立式加工中心機床軟硬限位可靠性檢查。軟限位一般由系統(tǒng)參數(shù)確定，軟限位可靠性可以通過檢查系統(tǒng)參數(shù)完成；硬限位由設置在各進給軸的極限位置的行程開關確定，硬限位可靠性由行程開關的可靠性決定。

2. 回機械零點可靠性和準確性檢查采用回原點方式，檢查各進給軸的回零性能。

數(shù)控加工中心是一款比較昂貴的設備，特別是對于需要采購多臺的廠家來說，選購的時候就要尤為仔細。我們在設備采購時，事先對設備做個的了解，然后再遵循以下原則采購，那么相信廠家采購數(shù)控加工中心都會有比較好的收獲。

數(shù)控加工中心是一種可以自動化加工的全自動機床，具有加工，切削力度強和等特點。具有自動換刀功能，可以通過工件的一次裝夾來完成多道工序的加工。在靈活性方面，數(shù)控加工中心能加工各種形狀復雜的零件，零件加工的適應性是非常強大的。

通過數(shù)控加工中心的編程實例學習，操機人員可以提升自身的編程經驗和水平。凸輪是典型機械零件之一，由于其輪廓復雜，在普通機床上加工，很難保證加工精度，而使用加工中心加工，既可以保證精度又可以提。

加工中心在模具制造行業(yè)中的使用很普遍，能夠加工的材料也是多種多樣的，其中，無論是銅鋁、合金、石墨、鐵料、鋼料等都可以加工。鋼件加工中心設備有著傳統(tǒng)機床沒有的加工優(yōu)勢，自動化的控制不僅能使機床的加工質量更加穩(wěn)定，而且加工的效率也能得到提升。其次，它具有自動更換加工刀具的加工能力，可以在變速箱體一次裝夾的情況下，一次完成其絕大分的加工內容。

廠家直銷的機械設備對于客戶群體來說價格會更有優(yōu)惠且質量方面也更有保障，加工中心的機床床身具有穩(wěn)固的剛性，能保持長期切削加工不變形，且對于工件的切削和進給大，能更快的完成加工任務。