法蘭加工 一般分為四種 工藝

　用廢鐵銷 冶煉 出胚 成本較低 因為大部分煉爐都是 小作坊 材質(zhì)根本無法保證 .其二工藝簡單 胎體會有氣孔

　　第二種是 鋼板 切割 法蘭 一般都是 正規(guī)企業(yè) 生產(chǎn)的鋼板 材質(zhì)比較正規(guī) 一般小孔徑的比較多見 加工起來比較輕松 胎面比較平整 成本較低 質(zhì)量也可以

　　第三種是 大口徑法蘭 一般都是 用鋼板 裁剪完 然后 加熱 煨卷 而成 材質(zhì)也不不錯 只是 中間會有一個接口 需要焊接而成 雖然加工以后看不到焊口 但是還是不建議用在 高壓管道上

　　第四種是 鍛打法蘭 材質(zhì)好 密度高 加工起來麻煩 但是質(zhì)量1好 好多的單位只問價格 不問材質(zhì) 能買到質(zhì)量好的產(chǎn)品嗎?

由于法蘭連接處的泄漏因素有很多，如埋地鋼管的電化學腐蝕造成管道穿孔而發(fā)生泄漏，由于管道焊接部位發(fā)生開裂而產(chǎn)生的泄漏等，但是，管網(wǎng)，廠站的絕大多數(shù)泄漏點都是出現(xiàn)在法蘭連接處，如首鋼燃氣泄漏1事故等，城市燃氣輸配系統(tǒng)中設(shè)備，管道連接等可拆連接處主要的連接形式是法蘭連接，尤其在儲配站，調(diào)壓設(shè)施，閥門井，計量間等都使用眾多的法蘭接口。就是法蘭的連接的本身問題，法蘭分為卡夾連接，絲扣連接和焊接連接，在這種情況下發(fā)生事故就需要安裝人員對連接處進行仔細的檢查。

　　管線腐蝕是造成管線及法蘭事故發(fā)生的原因，管線的腐蝕是造成操作管線及法蘭發(fā)生事故的第三位原因，近年來，由于電法保護，防腐涂層和黃夾克等技術(shù)的進步，已使由于腐蝕造成不銹鋼法蘭的破壞大為降低，根據(jù)OPSO的統(tǒng)計看，在美國外腐造成的事故占79%，內(nèi)腐蝕占21%，施工的缺陷在操作管線與不銹鋼法蘭上所造成的事故只占5%，這些缺陷主要是在環(huán)縫檢驗和試壓完成后，在管線下溝，回填等過程中，將管線碰壞，以致在操作過程中留下隱患，還應特別指出的是，對于操作管線及不銹鋼法蘭來說，管線使用的壽命越長，事故率就越高。所產(chǎn)品均采用美國標準ASME(ANSI)、德國標準DIN、日本標準JIS、中國GB/T、JB、SH、HG等標準，同時還可根據(jù)客戶要求特1制各種異難、非標、特厚壁系列不銹鋼管件、不銹鋼法蘭等管道連接件。

大型法蘭的連接就是把兩個管道，管件或者器材，先分別固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，然后在用螺栓緊固在一起，完成了連接.大型法蘭的連接是管道施工中的重要連接方式。

　　大型法蘭連接使用十分方便，能夠承受比較大的壓力，在工業(yè)管道之中，法蘭連接的使用十分的廣泛。

　　有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。

　　大型法蘭可以分為螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭，低壓小直徑有絲接法蘭，高壓以及低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不一樣的，根據(jù)壓力的不同等級，法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊，高壓石棉墊到金屬墊都有。

　　含鉻量0.1%～0.5%（鍛打法蘭一般情況下不含鉻），含碳量在1.0%以下并且鍛打法蘭采用高溫鍛打制造，有些鍛打法蘭表面的硬度（HRC）雖然可以達到≥56以上（淬透層只有15㎜左右），但是因鍛打法蘭材質(zhì)淬透性比較差其心部硬度一般只有30多度，定襄法蘭正常情況下鍛打法蘭時常采用水淬處理。然而螺栓的直徑越大，適用的法蘭就會變得彎曲，只能使用增大平焊法蘭部分的壁厚的辦法。