木質素磺酸鈉為棕褐色粉末或液體。無特殊異味。無毒，易溶于水及堿液，遇酸沉淀，具有較強的分散能力。

木質素磺酸鹽來源于酸法制漿工藝中的亞硫酸鹽法制漿，這工藝應用廣泛，是目前造紙工藝中占統(tǒng)治地位的工藝，木質素磺酸鹽由于分子中磺酸基團的引入使它具有很好的水溶性，這大大提高了它的反應能力，因此，木質素磺酸鈉是來源豐富，應用廣范的工業(yè)木質素。

根據(jù)木質素的植物來源不同，可以將木質素分為闊葉木木質素、針葉木木質素和禾本木質素。原木素是白色或接近無色的物質，但經(jīng)過分離所得到的木質素的顏色發(fā)生了改變，所以商業(yè)木質素的顏色在淺黃褐色到深褐色之間。木本木質素一般為無定形粉末，相對密度一般為1.3-1.5g/cm3，木質素結構中沒有不對稱碳原子，所以木質素沒有光學活性，原木木質素不溶于水。

１．從實驗ｌ可以看出，在水玻璃用量保持原有用量８０公斤不變的前提下，用２０公斤木質素磺酸鈉取代原配方中的三聚磷酸鈉２０公斤及１４公斤，坯體強度達到要求，說明用木質素磺酸鈉來增加坯體的強度是有效的。但實驗１流速偏大，說明木質素磺酸鈉的解凝效果不如三聚磷酸鈉。實驗２增加了水玻璃的用量泥漿的流速急劇下降說明解凝劑加入量未達到。

２．對比實驗２和實驗３，實驗４和實驗６，在水玻璃用量不變的情況下，增加木質素磺酸鈉能夠在小幅度內降低泥漿的流速，說明木質素磺酸鈉確有一定的解凝效果但效果有限。

３．從實驗３、實驗４和實驗５可以得出結論，隨著水玻璃用量的增加，加有木質素磺酸鈉的泥漿流速在水玻璃用量在１２０公斤時，水玻璃用量為１２０公斤時對泥漿的解凝效果達到。

４．從實驗中可以看出隨著木質素磺酸鈉加入量的不斷增加坯體的強度也在不斷的增加，加入２０、３０、４０公斤時坯體強度分別為０．９０ＭＰａ、０．９８ＭＰａ、１．０６ＭＰａ，說明木質素磺酸鈉對坯體的增強作用比較明顯且對降低泥漿的流速有利，完全可以用來增加坯體的強度。

５．從實驗結果來看，采用實驗４及實驗６的添加劑配比比較合適，坯體配方在采用了新的添加劑以后，由于比重比原來明顯提高，泥漿的含水率降低了２％，每噸粉重油的消耗量減少了將近４公斤，重油的節(jié)約量超過１０％，節(jié)能效果非常明顯。

６．引入木質素磺酸鈉替代羧纖維素和三聚磷酸鈉降低了坯體配方的成本，具體對比如下：

看出新添加劑的成本遠低于原添加劑的成本，即使選用實驗６所用的添加劑，一個球的成本也節(jié)約１００元，節(jié)約比例達到３６％。

隨著紡織染料后處理技術的不斷進步和發(fā)展，以及歐盟REACH法規(guī)的正式頒布，選擇性能優(yōu)異且符合環(huán)保要求的染料和助劑越來越受到紡織行業(yè)的重視，同時紡織染料和助劑中選用安全有效的分散劑將變得尤為迫切.分散劑種類中以木質素磺酸鹽類為有效.瑞典杜姆舍的木質素磺酸鈉鹽等分散劑原料來源為天然松木和云衫木，對疏水性物質分散穩(wěn)定性好，在許多行業(yè)已逐漸取代或拼混傳統(tǒng)的萘磺酸鹽類分散劑，廣泛用于紡織染料，，建筑等行業(yè)的產(chǎn)品加工.

木質素磺酸鈉分散劑由于原料的差別及合成工藝水平的優(yōu)劣，終產(chǎn)品質量也有所差異.國內某些木質素磺酸鈉分散劑采用蘆葦、秸稈或雜木作為原料，由于采購的造紙廠黑液內部組分的不穩(wěn)定，導致其應用性能和終用途受到限制.然而我司銷售的進口的木質素磺酸鈉分散劑的高溫分散性、擴散性都比國內的產(chǎn)品效果高出幾倍，填補了國內的木質素磺酸鈉鹽分散性低的空白。