復(fù)合機(jī)首先的話要按走線的方向?qū)⒏鞣N材料鋪好，然后將粘劑按照一定的比例調(diào)節(jié)好啟動(dòng)加熱的系統(tǒng)當(dāng)達(dá)到一定的溫度的時(shí)候在開動(dòng)傳動(dòng)點(diǎn)擊就可以開始涂布的生產(chǎn)了。先把放卷裝置的基材經(jīng)過(guò)網(wǎng)紋纏上膠布然后經(jīng)過(guò)烘道進(jìn)行干燥這樣涂布就完成了接下來(lái)的工程是復(fù)合：經(jīng)EPC氣液糾偏進(jìn)入復(fù)合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實(shí)現(xiàn)了復(fù)合工藝。后就是冷卻收卷 冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)時(shí)要注意以下問(wèn)題。順轉(zhuǎn)輥涂布及其涂布窗口：先介紹涂布技術(shù)中的術(shù)語(yǔ)-涂布窗口，任何涂布形式(方法)都有一個(gè)適用范圍，在一定操作條件(范圍)內(nèi)能進(jìn)行無(wú)弊病的涂布，也就是將流體薄層均勻地涂布到支持體上，這個(gè)涂布操作的范圍在涂布技術(shù)中稱為涂布窗口。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來(lái)調(diào)節(jié)基材的平整度。通過(guò)調(diào)整兩復(fù)合輥間的相對(duì)間距來(lái)調(diào)節(jié)復(fù)合輥間的復(fù)合壓力。

在無(wú)溶劑配混中增加A膠量的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)

　　無(wú)溶劑復(fù)合雙組分(A膠和B膠)粘合劑混合比一般是指A膠和B膠的重量比，而不是兩者的體積比。雙組分粘合劑的混合比通常由粘合劑制造商確定，因?yàn)椴煌放频?、粘合劑的比例通常是不同的。雖然國(guó)內(nèi)有許多無(wú)溶劑粘合劑制造商，但A膠和B膠的重量比沒(méi)有太多選擇。2、當(dāng)代包裝設(shè)計(jì)風(fēng)格更加多元化，軟包裝具有優(yōu)良的印刷設(shè)計(jì)效果，有利于貨架展銷。更常見的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在軟包裝企業(yè)的實(shí)際無(wú)溶劑復(fù)合生產(chǎn)中，雙組分粘合劑的比例將會(huì)失調(diào)，這將對(duì)軟包裝產(chǎn)品的無(wú)溶劑復(fù)合質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　案例：印刷、無(wú)溶劑配混工藝后，OPP / VMPET / PE的柔性結(jié)構(gòu)沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題。

　　結(jié)構(gòu)復(fù)合軟包裝袋采用低粘度無(wú)溶劑粘合劑品牌，實(shí)際復(fù)合生產(chǎn)中A、B膠的比例為100：67(注：根據(jù)上述情況，正常比例接近100：75 )。在分析失敗原因時(shí)，作者發(fā)現(xiàn)袋子卷曲在一起，內(nèi)層粘合劑沒(méi)有干燥。環(huán)保熱熔膠這也是為何膠粘物性標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法中的溫度都被設(shè)定在23或25。原本以為是由于復(fù)合薄膜成熟度不完全，再延長(zhǎng)成熟時(shí)間再切成袋子，袋子卷曲的問(wèn)題依然存在，開口性能也嚴(yán)重惡化。

　　在干式配混過(guò)程中，有一種說(shuō)法是“增加固化劑(-NCO組分)可以提高復(fù)合強(qiáng)度”，并且工業(yè)很容易將這種想法“”到無(wú)溶劑配混過(guò)程中，導(dǎo)致更多嚴(yán)重質(zhì)量事故。事實(shí)上，在無(wú)溶劑復(fù)合工藝中，-OH過(guò)量或-NCO過(guò)量可能導(dǎo)致無(wú)溶劑粘合劑干燥，但-OH過(guò)量導(dǎo)致性不干燥，而-NCO過(guò)量導(dǎo)致它是短暫的，不會(huì)干。還可以與空氣中的水分子反應(yīng)，繼續(xù)凝固。這種方法可生產(chǎn)各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半結(jié)晶熱塑性塑料時(shí)，這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能，同時(shí)又能保持尺寸精度。判斷二者的一個(gè)簡(jiǎn)單方法是剝離干燥的復(fù)合層并將其暴露在空氣中。如果粘合劑層在24小時(shí)后干燥，則-NCO組分過(guò)量;如果它仍然是粘性的，則意味著-OH過(guò)多的組件。

　　通過(guò)以上分析，再確定案例的原因，結(jié)合A、B膠水的比例，不難發(fā)現(xiàn)袋子卷曲主要是由A膠水過(guò)量引起的(即-NCO)，因?yàn)闊o(wú)溶劑復(fù)合膜卷通常較大，延長(zhǎng)成熟時(shí)間的效果不明顯(必須區(qū)別于此處固化溫度低的情況)，必須引入與-NCO反應(yīng)的水參與交聯(lián)固化反應(yīng)。在涂布過(guò)程中往往會(huì)上膠不均勻，這就需要有一定的刮膠設(shè)備，將膠刮均勻。

環(huán)境對(duì)無(wú)溶劑復(fù)合工藝的主要影響是通過(guò)溫度和濕度對(duì)復(fù)合基材和膠黏劑的影響來(lái)造成對(duì)涂布質(zhì)量、復(fù)合質(zhì)量及復(fù)合效率等諸多方面的改變來(lái)體現(xiàn)的。本期專欄我們從復(fù)合前和復(fù)合后各相關(guān)工序的環(huán)境作一詳細(xì)解讀。復(fù)合機(jī)采用海綿本體作粘合材料，經(jīng)過(guò)火焰噴射使之熔化后與其它材料粘合，亦可將其它兩種材料利用海綿燃燒熔化后粘合起來(lái)，尤其適合毛絨的復(fù)合。環(huán)境對(duì)無(wú)溶劑復(fù)合的影響主要是通過(guò)溫度和濕度對(duì)復(fù)合基材和膠黏劑的影響來(lái)造成對(duì)涂布質(zhì)量、復(fù)合質(zhì)量及復(fù)合效率等諸多方面的改變來(lái)體現(xiàn)的。

不同基材受環(huán)境的影響有所不同。

　　普通情況下，吸收性質(zhì)料或多孔類質(zhì)料更容易受環(huán)境濕度的影響。

　　有些基材好比紙張類、網(wǎng)布類或織物類質(zhì)料通常受環(huán)境濕度影響相對(duì)明顯，但他們通常應(yīng)用單組分膠，因此濕度對(duì)復(fù)合有正面意義。濕度太小，復(fù)合大概無(wú)法正常舉行。

　　但有些基材如尼龍膜很容易吸潮后變形，對(duì)于復(fù)合是一個(gè)不利的干擾和時(shí)常性的挑戰(zhàn)。