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上世紀80年代初，美國麻省理工學院（MIT）首先提出微發(fā)泡塑料的概念并發(fā)展了相應的成型技術。提出該概念是希望在聚合物基體中引入大量比聚合物原已存在的缺陷尺度更小的空隙，從而在減少材料用量的同時提高其剛性，并避免對強度等性能造成明顯的影響。這種工藝制備的微發(fā)泡材料孔徑一般小于10微米，尤其突出的是泡孔密度非常高，達到109-1015個/cm3。在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮氣注入到注塑機特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后，形成單相混合熔膠。

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傳統注塑解決部件翹曲通常會靠延長注塑和保壓時間來達到，這樣大大降低了生產效率。微發(fā)泡使部件不僅在生產時非常平整，而且在熱處理后也能保持。許多應用表現出了這一優(yōu)點，比如托盤,打印機過紙架等，例如導紙板在不改動模具的情況下把偏差從0.807mm降低到0.429mm.,提高了47%。

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注塑成型法可在降低制品重量的同時還能保持其基本力學性能，可用于大部分制件的成型，且成型周期短，抑制翹曲，方便進行工業(yè)化生產。但是，其需要增加超臨界控制單元和改進塑化系統，設備改造復雜，所需投資成本較大且工藝控制難度大。微發(fā)泡設備生產商富士機械一直以先進的技術，的產品，完善的服務，積極滿足用戶的要求。微發(fā)泡設備生產商富士機械為大家介紹：注塑成型法可在降低制品重量的同時還能保持其基本力學性能，可用于大部分制件的成型，且成型周期短，抑制翹曲，方便進行工業(yè)化生產。誠迎各地新老朋友光臨指導，洽談業(yè)務，共同發(fā)展。

型腔體積的增大為發(fā)泡體系的泡孔成核和長大創(chuàng)造了有利的條件， 導致發(fā)泡體系自由發(fā)泡過程的發(fā)生。隨著型腔體積增大，微發(fā)泡行為逐漸明顯，泡孔形 核數增多，泡孔孔徑增大。注塑過程中，發(fā)泡體系受到的反壓力能有效抑制自由發(fā)泡過 程的發(fā)生，降低自由發(fā)泡程度。微發(fā)泡設備生產商富士機械一直以先進的技術，的產品，完善的服務，積極滿足用戶的要求。龍口市富士包裝機械有限公司熱忱歡迎海內外朋友、社會各界光臨指導、參觀考察。誠迎各地新老朋友光臨指導，洽談業(yè)務，共同發(fā)展。