擰扣機根據(jù)夾緊原理分三種類型；?

1.凸輪行星齒輪夾緊方式：

液壓馬達(dá)通過齒輪減速帶動大齒輪，大齒輪內(nèi)齒帶動行星齒輪，帶動同軸行星爪翻轉(zhuǎn)，從而夾緊管件。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，管件更換規(guī)格不需要更換工裝。缺點：夾緊力并非垂直管件，有一個角度，行星爪必須比管件硬度大，咬入管件內(nèi)才能夾緊。

2.滾子爬坡夾緊方式：

液壓馬達(dá)通過齒輪減速帶動大齒輪，大齒輪內(nèi)鑲3-4塊坡板，有3-4塊鄂板安裝于顎板架中，3-4塊鄂板閉口均布在坡板內(nèi)側(cè)，并由鄂板架固定，裝于殼體上的剎車帶給顎板架一定的摩擦阻力，當(dāng)大齒輪旋轉(zhuǎn)時，顎板上的滾子就沿坡板的曲面爬坡，從而使顎板沿顎板架上的滑道滑動，并抱緊管件。

3.混合型；為了特定需要，主鉗和背鉗分別采用不同原理夾緊機構(gòu)滿足特定需要。主要有主鉗采用行星爪夾緊，背鉗采用油缸夾緊。

液壓擰扣機保養(yǎng)規(guī)程

1.班前擦凈擰扣機各部外露部分及操作臺面的塵土，按規(guī)定潤滑各部位，油量符合要求。

2.檢查設(shè)備操作機構(gòu)各手柄位置及儀表讀數(shù)。

3.檢查設(shè)備易松動、脫離的部位是否正常，工具附件是否齊全、完整。

4.檢查設(shè)備是否有磕、拉、碰傷和漏油、漏電情況。

5.按巡回檢查各項點，調(diào)整各部間隙。

6.檢查電器箱有無異常，擦凈電器箱內(nèi)積油。

7.空車低速空運轉(zhuǎn)正常后，方可投入工作。

8.班后將鐵屑全部清掃干凈，擦凈擰扣機各部位。

抽油桿擰扣機由主機、液壓動力源、操作臺三大部分組成。

1、主機

主機由平臺、導(dǎo)軌、主鉗、背鉗、支承架等五大部分構(gòu)成。支承架可在導(dǎo)軌上縱向移動，用于托住工作對象（上卸扣的抽油桿）并將其送入背鉗和主鉗頭中，根據(jù)不同規(guī)格的桿徑可轉(zhuǎn)動手輪任意調(diào)整支承架的中心高度。

2、液壓動力源

動力源由油箱、電機、齒輪油泵、控制閥等組成。通過電機與齒輪油泵實現(xiàn)電能到液壓能的轉(zhuǎn)換。液壓系統(tǒng)的工作壓力由溢流閥所

控制，它起到調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力的安全保護作用，系統(tǒng)的壓力、溫度由壓力表及溫度計來顯示。

3、操縱臺

操縱臺是本機操作控制中心。由箱體、操縱閥、壓力表等構(gòu)成。

液壓擰扣機是一種螺紋聯(lián)接件上、卸扣設(shè)備，適用于油田井下泵、井下工具、油管、套管及其它螺紋聯(lián)接件的制造裝配及修復(fù)拆裝。具有以下特點：　　

1、主鉗與背鉗同步夾緊或同步松開工件?！　?

2、主鉗鉗頭、背鉗鉗頭均采用三顎板內(nèi)曲面滾子爬坡機構(gòu)。夾緊可靠，不傷管?！　?

3、主鉗兩擋變速，速度快、低檔扭矩大。　　

4、液壓操縱部分可調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，用于匹配上卸扣時所需扭矩的大小?！　?

5、電子顯示部分可顯示、打印上扣扭矩值，預(yù)定扭矩值可調(diào)，達(dá)到預(yù)定扭矩后自動報警。