油管修復設(shè)備包含有：全自動智能油管干式清洗機、全自動智能油管除垢清洗機、全自動油管試壓機、油管浮動式外洗機、

油管直燃加熱清洗裝置和自動通徑機。

全自動智能油管干式清洗機特性

1、感應加熱，瞬間達到200-300℃,高粘油蠟迅速氣化，鋼刷、壓縮空氣同時強力作用清洗，效果優(yōu)于其它油管清洗方式，特別對于難清洗油管，更具有優(yōu)勢。

2、摒棄了傳統(tǒng)清洗中的水，沒有儲熱量，無需提前加熱，無需保溫，現(xiàn)清洗現(xiàn)開機，現(xiàn)場規(guī)范、干凈。

3、內(nèi)外清洗在同一工位同時進行，直線型設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，外型美觀規(guī)范，安裝快捷。

4、全封閉結(jié)構(gòu)，密封牢靠，無塵煙外泄；多組快開密封門，方便維護檢查；專門清污裝置，在生產(chǎn)的同時，能夠把沉積的污物自動收集到專門集污箱內(nèi)；氣體凈化處理裝置，使吹掃空氣經(jīng)過專門處理凈化后排出，符合環(huán)保要求。

5、具有高度的自動化和智能化，采用特殊傳感裝置，適應油、熱及振動環(huán)境，全部自動工作，遠程電腦監(jiān)控，無需操作人員干預，能夠根據(jù)阻力大小及不同的工作狀態(tài)，自動調(diào)整清洗速度。

我們的油田工作，本身來說對這個油管的使用就是比較嚴格的，我們都知道一旦油管發(fā)生堵塞就會嚴重嚴重影響我們油田的工作的進行，所以保持輸油管的暢通還是比較重要的，但是一旦是遇到了堵塞的情況，我們也是要知道怎么進行解決。經(jīng)過對幾種清洗辦法的清洗機理比照研討以及對油管結(jié)垢、銹皮組分的剖析，得出無效清洗結(jié)垢、銹皮油管的辦法是外壁采用鋼絲刷與高壓射流結(jié)合清洗；內(nèi)壁采用機械鉆通和高壓水射流相結(jié)合清洗，即先經(jīng)過油管鉆通機鉆頭的鉆削作用對油管內(nèi)壁難清洗垢質(zhì)和銹皮中止預清洗，之后運用高壓水流槍經(jīng)過高壓水對油管進一步清洗。鉆桿修復工藝沒有鉆桿除銹和清洗裝置，沒有鉆桿無損檢測裝置，車修鉆桿螺紋心架可調(diào)性差，以及工藝的自動化程度低，直接影響生產(chǎn)效率和修復質(zhì)量。實驗標明：鉆通機和高壓水射流清洗配合運用，可大大進步鉆通清洗效率以及清洗合格率；鋼絲刷與高壓水射流清洗相結(jié)合可大大進步油管外壁的清洗修復質(zhì)量。

鉆桿在石油鉆井生產(chǎn)中是不可缺少的石油管材，是在鉆井過程中重復修復利用的，如果不能保證質(zhì)量，就會因鉆桿質(zhì)量問題造成井下事故。因此在原有的鉆桿修復工藝中改進的好處體現(xiàn)在哪些方面呢？

原有的鉆桿修復工藝設(shè)計不合理，效率低，維修質(zhì)量不穩(wěn)定。鉆桿修復工藝沒有鉆桿除銹和清洗裝置，沒有鉆桿無損檢測裝置，車修鉆桿螺紋中心架可調(diào)性差，以及工藝的自動化程度低，直接影響生產(chǎn)效率和修復質(zhì)量

深井、探井、定向井、水平井等特殊工藝井逐年增加，而鉆桿的購置費用沒有增加。彎曲度越大，磨損越嚴重，不僅抽油桿接箍與油管內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，而且抽油桿本體也與油管內(nèi)壁產(chǎn)生磨損。由于鉆桿購置受到購置費用的限制，這部分井不可能全部配置高強度的新鉆桿，只能保證重點井鉆桿的需要。因此，大多數(shù)深井、探井、水平井等都是使用已經(jīng)用過的舊鉆桿，為了保證鉆桿質(zhì)量必須嚴格按標準對鉆桿進行檢測和分級，按照鉆桿分級標準，可將鉆桿分為新鉆桿、一級鉆桿、二級鉆桿、報廢鉆桿等。