品結(jié)構(gòu)特點：

1.高導(dǎo)熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)導(dǎo)熱膜的設(shè)備，前開門或前后雙開門，經(jīng)該設(shè)備碳化的PI膜，具有好的阻值結(jié)構(gòu)和密度?？梢詫崿F(xiàn)連續(xù)真空碳化燒結(jié)工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強化脫焦效果，爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量易與控制；延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。

2.采用阻性加熱，石墨管發(fā)熱體壽命長，加熱效果好，維護方便。均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫系統(tǒng)，先進爐膛設(shè)計理念，合理的加熱結(jié)構(gòu)，的材料，保證真空狀態(tài)下爐溫的均勻性。采用國內(nèi)和國際品牌測溫元件，保證測溫的精等確度。進口數(shù)顯化智能溫控表，可與PLC現(xiàn)實數(shù)據(jù)通訊，全自動完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存不同的工藝加熱曲線。單室，臥式結(jié)構(gòu)，設(shè)備布置緊湊合理，占地面積小。

3.先進的自動化控制，PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)，PLC實現(xiàn)安全連鎖，具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓、水流量、水溫過高等聲光報警。環(huán)保、節(jié)能、無凈化精華真空排放氣體，有效保護真空泵運轉(zhuǎn)正常以及優(yōu)良的脫焦效果。

4.爐體高溫段冷卻采用自然冷卻，低溫段冷卻可通過充正壓惰性氣體，加快冷卻速度。

臥式碳化爐采購，包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內(nèi)套裝有一炭化內(nèi)膽，并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋，所述炭化內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣，該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內(nèi)膽側(cè)壁上、炭化內(nèi)膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。本實用新型的炭化爐和燃燒室分離，采用活動安裝的炭化內(nèi)膽，可以實現(xiàn)連續(xù)工作，一個爐體可以配以多個炭化內(nèi)膽，在更換炭化內(nèi)膽的時候不需要再做預(yù)熱處理，炭化內(nèi)膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化工作效率，節(jié)約設(shè)備數(shù)量，節(jié)省勞動力和支出，密封效果好，整體結(jié)構(gòu)簡單新穎，操作簡便又安全，容易制造，非常利于推廣實施。

此臥式碳化爐采購是缺氧干餾炭化的理想設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)省加熱能源消耗，采用過熱蒸氣冷卻系統(tǒng)，冷卻速度快木炭質(zhì)量好，大大縮短生產(chǎn)周期，配套冷凝器可回收。

炭化爐工作原理-碳化爐工作原理圖片。炭化爐工作原理-碳化爐工作原理炭化爐工作原（碳化爐工作原理）理首先引燃氣化爐里的可燃物（如鋸末、木材邊角料等），燃燒后所產(chǎn)生的煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程后，所產(chǎn)生的可燃性氣體（1氧化碳、烷等），作為前期炭化的熱源，對炭化爐內(nèi)原料（如機制棒、原木、樹皮）進行加熱炭化。炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣全部回收，再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產(chǎn)生的可燃氣體進行二次燃燒。

臥式碳化爐采購廣泛應(yīng)用于碳化硅陶瓷燒結(jié)工藝，碳化硅陶瓷膜燒結(jié)工藝，硬質(zhì)合金、粉末冶金各種燒結(jié)。

● 特點：1.設(shè)計溫度：2500℃，常用溫度2400℃以內(nèi)的燒結(jié)、碳化、石墨化等熱處理.

2.工作氣氛：真空置換 Ar2、N2 保護（微正壓）

3.溫度測量：紅外光學(xué)測溫測溫范圍 1000~3000℃；測溫精度：0.3%。

4.的排膠/除塵裝置。

5. 臥式爐膛，單側(cè)/雙側(cè)取料方式，簡單方便。

6．溫度控制：全程序自動控制和手動控制，人機界面操作自動化程度高。

7.IGBT節(jié)能中頻感應(yīng)石墨坩堝發(fā)熱，功率因數(shù)≥95%。

8. 采用間歇工作方式，可即開即停，既適合小批量多品種生產(chǎn)（如4個爐體可生產(chǎn)4個品種，同一個爐體今天干這個品種，明天又可干其他品種），又可以大批量生產(chǎn)。