進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)，輔助工具是少不了的，帶壓堵漏捆扎帶就是，用于輔助固定修補(bǔ)破損的部位，控制泄漏，在使用時(shí)一定要注意堵漏帶的使用方法：泄漏介質(zhì)四處飛濺時(shí)先將泄漏點(diǎn)四周污垢適當(dāng)清理。水直接捆扎，油氣類用堵漏帶膠皮鋪墊在泄漏部位，酸堿苯類用化學(xué)膠片鋪墊在泄漏部位。

用捆扎帶沿泄漏點(diǎn)一側(cè)開始用力捆扎向前拉緊，捆扎頭重新綁回，在捆扎過程中一直拉緊不松手，所以反復(fù)直至被堵塞泄漏，捆扎帶綁扎不得少于3層。

加大強(qiáng)度需要在本品捆扎完成后在上面反復(fù)均勻涂抹加強(qiáng)固化劑，將表層和周遍全涂抹包住。若需要強(qiáng)度更大可以選用管道快速堵漏膠帶(玻纖補(bǔ)漏帶)纏繞在外層三層以上。

管道帶壓堵漏，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)密封夾具時(shí)應(yīng)對(duì)如下四個(gè)因素予以充分的考慮：

（1）夾具強(qiáng)度，通常情況下耳板焊縫強(qiáng)度、夾緊螺栓強(qiáng)度以及夾具本體強(qiáng)度是關(guān)系夾具整體強(qiáng)度的重要影響因素；

（2）夾具剛度。密封夾具不僅應(yīng)保持足夠強(qiáng)度，南通管道帶壓堵漏，同時(shí)還應(yīng)具備一定剛度性能，以確保堵漏操作的有效性，延長(zhǎng)夾具的使用壽命，確保夾具在高溫高壓狀態(tài)下不會(huì)發(fā)生形變問題。通常來說，夾具設(shè)計(jì)厚度數(shù)值為強(qiáng)度計(jì)算厚度數(shù)值的2～4倍；

（3）溫度因素。高溫效應(yīng)下引發(fā)熱膨脹，南通管道帶壓堵漏，往往會(huì)導(dǎo)致夾具幾何尺寸發(fā)生變化，因此高溫環(huán)境下的密封夾具應(yīng)注意尺寸設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制加工余量；

（4）壓力因素。一旦發(fā)生高溫介質(zhì)泄漏，在補(bǔ)救過程中應(yīng)注意強(qiáng)化夾具封閉性能，例如選擇在夾具卡環(huán)與法蘭外邊緣交接部分設(shè)置密封槽等。

帶壓開孔是一種安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、的在役管線維搶修技術(shù)，適用于原1油、成品油、化工介質(zhì)、天然氣等多種介質(zhì)管線的正常維修改造和突發(fā)事故的搶修(如帶壓搶修、更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改造等作業(yè))。

開孔機(jī)由鉆桿、開孔刀、差動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、連接 盤 、機(jī)殼、護(hù)套和操縱手把等機(jī)件組成，機(jī)器采用 人工手動(dòng)開孔形式 ，開孔刀套切削，鉆桿 自動(dòng)差動(dòng) 進(jìn) 給，開孔刀上的中心鉆定 心并帶出切割后 的料 塊 ，整個(gè)機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，小巧輕便，操作簡(jiǎn)單省力。

管道帶壓開孔是指在密閉狀態(tài)下，以機(jī)械切削方式在運(yùn)行管道上加工出圓形孔的一種作業(yè)技術(shù)。當(dāng)在役管線需要加裝支管時(shí)，可采用管道帶壓開孔技術(shù)完成，既不影響管線的正常輸送，又能保障安全環(huán)保的完成新舊管線的連接工作。

開孔封堵行業(yè)全稱“在線不停輸帶壓開孔封堵行業(yè)”，主要應(yīng)用于石油化工水暖等單位，行業(yè)內(nèi)有帶壓開孔技術(shù)帶壓封堵技術(shù)帶壓割管技術(shù)；井下堵漏行業(yè)抽油機(jī)C封堵技術(shù)井管壓封技術(shù)井管內(nèi)襯技術(shù)高壓劈裂管涌封堵技術(shù)。河南安泰管道科技有限公司歡迎來電咨詢，我們的服務(wù)周到。