帶壓密封部位資料的剛度和強(qiáng)度無法滿意裝置實(shí)具要求的走漏部位

夾具規(guī)劃的巨細(xì)與走漏部位尺度巨細(xì)和溫度壓力的凹凸有關(guān)。在一般狀況下,帶壓密封部位資料的強(qiáng)度和剛度都能滿意裝上夾具的要求。但在管道直徑較小或在管道減薄較大, 而規(guī)劃的夾具厚度和體積較大的狀況下, 管道可能承受不了裝夾具后引起的彎矩和變形, 則此刻不能裝夾具, 更不能進(jìn)行注入密封注劑的操作; 不然會加速變形和開裂,當(dāng)然,假如對夾具采納某些支撐其質(zhì)量的辦法,則可改善此種狀況。

管道帶壓封堵設(shè)備操作流程　　帶壓管道開孔設(shè)備操作規(guī)程： 

（1）設(shè)備的齊套準(zhǔn)備按照作業(yè)母管管徑和要開旁路孔的大小，以及管內(nèi)介質(zhì)壓力，選定相對應(yīng)的主輔機(jī)，并檢查確認(rèn)其規(guī)格、型號、壓力等級符合運(yùn)行狀況的良好性，準(zhǔn)備好作業(yè)記錄本并專人負(fù)責(zé)。 

（2）開孔機(jī)與連箱、刀具的聯(lián)接，檢查連箱與主機(jī)聯(lián)接面和O形圈，潔凈表面后與之聯(lián)接為一體。檢查連箱截止閥的啟閉是否嚴(yán)密正常。 

（3）手動將開孔機(jī)鉆桿伸出一定長度，潔凈配合錐體，和螺孔，檢查傳遞平鍵，將筒刀裝于鉆桿上，用專用套筒板手將中心鉆旋入鉆桿，固緊盤狀刀并使之與鉆桿同心。 

（4）檢查中心鉆的U形卡是否靈活。計算所開旁路孔馬鞍塊的弦高，檢查測量U形卡的位置尺寸能否滿足勾住馬鞍塊的尺寸要求。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)要求越來越經(jīng)濟(jì)、安全。由于介質(zhì)在運(yùn)行過程中不停止輸送，不停輸泄壓堵漏技術(shù)產(chǎn)生的巨大經(jīng)濟(jì)效益使得其在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性日益明顯。采用有效措施，通過配備有連接箱和切割工具的專用鉆機(jī)進(jìn)行泄壓堵漏作業(yè)，配合夾板閥和法蘭堵漏。在此操作過程中，在線焊接是安全操作的關(guān)鍵技術(shù)之一。由于管道中存在介質(zhì)，其特性(流速、壓力、溫度等)。將對整個在線焊接過程的安全性產(chǎn)生很大影響。帶壓開孔設(shè)備現(xiàn)在主要被應(yīng)用到管線不停止輸送的介質(zhì),是能夠確保管線的正常運(yùn)行這一個情況之下,對管線進(jìn)行的維修,搶修,加接旁路等等施工作業(yè)。

利用膠粘劑的特殊性能進(jìn)行帶壓堵漏的一種方法。對于壓力介質(zhì)及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點(diǎn)周圍打磨出金屬光澤，然后用錐度銷釘對準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，適當(dāng)力度打入。利用膠粘劑固化速度快的特點(diǎn)，及時地將銷釘周圍涂滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到止漏的目的。操作時把頂壓機(jī)構(gòu)固定在調(diào)節(jié)閥門的一側(cè)，高速頂壓螺桿，使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)頂壓螺桿，利用頂壓螺桿端部的鉚釘緊緊地壓在泄漏部位上，迫使泄漏停止。