裂解設(shè)備優(yōu)點

裂解設(shè)備優(yōu)點

   ?、僦悄芰呀庠O(shè)備使用電取代傳統(tǒng)煤、油的使用，更加環(huán)保。

　?、诳烧{(diào)連續(xù)式加料，在系統(tǒng)安全范圍內(nèi)采用連續(xù)跳躍式增大扭矩，防止堵料發(fā)生。

　?、蹱t體分區(qū)加熱，軟化、氣化、排渣采取PID系統(tǒng)操作，融化采取分步式溫控，做到控制精準(zhǔn)。

　?、?4小時連續(xù)工作，整機采取變頻驅(qū)動，節(jié)約能源，提高工作效率。

　?、莶捎昧烁呖萍尖伜辖鹇菪芗訜嵯到y(tǒng)，使整機壽命大大提高。

　　⑥催化裝置實現(xiàn)加速裂解，運作。

　　裂解設(shè)備廠家專業(yè)研制生產(chǎn):IGBT新型高頻淬火設(shè)備，高頻淬火機，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻透熱爐，高頻釬焊機，公司：本著高科技、高起點、的原則,努力為用戶提供的產(chǎn)品。公司產(chǎn)品廣泛用于石材加工、緊固件、刀具、五金工具、不銹鋼制品、汽車及摩托車零配件、機床、管件熱變形等行業(yè)，本設(shè)備主要采用IGBT、、MOSFET等新型大功率器件，以集成化、模塊化為基本科技特征。配以新型輸出高頻變壓器，功率大幅度提升，可靠性向免維護發(fā)展。本設(shè)備具有加熱、故障率低、耗電量小，保護可靠等優(yōu)點。

氨氣裂解爐的制作方法

氨氣裂解爐的制作方法

    本發(fā)明涉及一種氨氣裂解爐，其特征在于，包括：殼體，具有真空焊接的容置空間；置于所述殼體的容置空間內(nèi)的反應(yīng)罐，與所述殼體連接固定；與所述反應(yīng)罐連通的進氣管路，用于向所述反應(yīng)罐內(nèi)通入反應(yīng)氣體；設(shè)于所述反應(yīng)罐的頂部的排氣管路，所述排氣管路伸入所述反應(yīng)罐內(nèi)且所述排氣管路的進氣口位于所述反應(yīng)罐的底部，用于排出所述反應(yīng)罐內(nèi)生成的氣體；以及置于所述殼體的容置空間內(nèi)的加熱模塊，套設(shè)于所述反應(yīng)罐上，用于對所述反應(yīng)罐進行加熱，所述加熱模塊包括陶瓷纖維模塊和澆筑固定于所述陶瓷纖維模塊內(nèi)的加熱絲，所述加熱絲靠近所述反應(yīng)罐設(shè)置且部分露出于所述陶瓷纖維模塊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，節(jié)省成本、安全可靠。

DCC裝置裂解爐實現(xiàn)長周期平穩(wěn)運行

截至7月14日，烯烴中心DCC裝置循環(huán)乙丙烷裂解爐已累計安全平穩(wěn)運行724天，共加工乙、丙烷約38萬噸，生產(chǎn)烯烴約17萬噸，利用煙氣余熱每年生產(chǎn)中壓蒸汽約27.2萬噸。

   裂解爐作為DCC裝置的重要崗位,其所產(chǎn)乙烯占DCC裝置的1/3，裂解爐能否平穩(wěn)運行直接影響著DCC裝置的乙烯收率。然而自2014年裂解爐點火開車以來，裂解爐運行中常常遇到各種制約裝置平穩(wěn)、長周期運行的問題,但裝置即刻成立攻關(guān)小組，通過對裂解爐運行情況的觀察和總結(jié),不斷對操作參數(shù)進行修正、優(yōu)化以及對設(shè)備維護方法進行提升、改進,終在解決所有問題的同時，也總結(jié)出裂解爐運行的操作點和操作方法。

  在中心、裝置各級人員的努力下，裂解爐始終以乙、丙烷100%的回收利用率，乙、45%的產(chǎn)率運行。運行周期由原來的不足60天，逐步達到設(shè)計水平的90天，到現(xiàn)在超過設(shè)計運行周期的100天運行時長。正是由于裂解爐的平穩(wěn)、長周期、的運行，確保了裝置各項生產(chǎn)目標(biāo)的順利完成。

電磁感應(yīng)加熱設(shè)備分類都有那些呢?

鋼塑復(fù)合管，因其具有優(yōu)良耐腐蝕性能，流通能力好，不易結(jié)垢，使用壽命長等優(yōu)點，取代鍍鋅鋼管，近幾年廣泛應(yīng)用于建筑給水工程。而且國家明文規(guī)定給水管不得使用鋅鋼管，所以鋼塑復(fù)合管市場有廣泛的前景。      

     在襯塑管加工過程中，處于鍍鋅鋼管內(nèi)部的PE管材均勻穩(wěn)定的熔接在鍍鋅鋼管內(nèi)壁，是決定鋼塑復(fù)合管質(zhì)量的一個決定性因素，加熱熔接是目前使用的比較多的。大多數(shù)企業(yè)的做法是將裝好PE管材，并通入高壓空氣的鋼塑復(fù)合管半成品，成批送如大型加熱爐中(加熱爐提前通過燃燒機預(yù)熱)，經(jīng)過一段時間的烘烤，使整批產(chǎn)品達到設(shè)定的溫度后，取出鋼塑復(fù)合管，進行后序處理。        

     這種加熱方式首先是設(shè)備占地面積大，一次投入成本高。僅烘爐的占地面積就有近百平米，還有包括通風(fēng)設(shè)備、燃燒設(shè)備、工作臺架等附屬設(shè)備需要很大的生產(chǎn)空間。更重要的是，這種設(shè)備當(dāng)開機工作時，必須要提前預(yù)熱，將一個近百立米空間的溫度事先加熱到需要的溫度，需要大量的能量，而且當(dāng)工作結(jié)束后，這些熱能將白白浪費。在油價高漲的時代，這無疑是一種浪費。        

    由于爐腔大，當(dāng)大量鋼塑復(fù)合管置于其中時，管外壁的受熱不均勻，必然導(dǎo)致復(fù)合管內(nèi)層起泡、起皺等現(xiàn)象，影響質(zhì)量。       以本公司生產(chǎn)的大功率超音頻感應(yīng)加熱機為核心的新型襯塑(鋼塑復(fù)合管)管設(shè)備，具有節(jié)能、環(huán)保、操作方便、占地面積小等優(yōu)點，是成功取代以燃油、燃氣為熱源的爐式襯塑(鋼塑)管設(shè)備，是您降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的、提高經(jīng)濟效益及企業(yè)競爭力的選擇。