壓力容器的定期檢驗，讓恒躍機械廠為您介紹：

保障安全是生產(chǎn)的基本要求，工業(yè)生產(chǎn)中使用到壓力容器就應(yīng)該從設(shè)備安全到操作安全進行多重管理，其中，對壓力容器的定期檢驗就是至關(guān)重要的一項管理措施。須認(rèn)真安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。主管部門負(fù)責(zé)督促落實，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

壓力容器的定期檢驗分為：

1、外部檢查：是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。

2、內(nèi)外部檢驗：是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為：安全狀況等級為1～3級的，每隔6年至少一次；安全狀況等級為3～4級的，每隔3年至少一次。

3、耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過至高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每10年至少一次。

4、非金屬襯里層完好的，但其檢驗周期不應(yīng)超過9年。

5、介質(zhì)對材料腐蝕速率低于0．1毫米／年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗，確認(rèn)符合原要求的，但不應(yīng)超過10年。

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不同類型的壓力容器使用壽命

壓力容器的安全運行，是保護人民生命和財產(chǎn)安全、促進國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。為了保證壓力容器的安全運行，壓力容器的設(shè)計除了滿足強度計算要求、結(jié)構(gòu)合理外，其設(shè)計使用壽命也是應(yīng)該要考慮的。

眾所周知，任何事物都是有壽命的，壓力容器也不例外。因此，為防止壓力容器超壽命運行引發(fā)安全問題，設(shè)計單位一般應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計使用壽命。

化工設(shè)備一般為10年，核設(shè)備根據(jù)he電站壽命一般為40~60年。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求來定，超過設(shè)計年限的化工設(shè)備，可以進行壓力容器風(fēng)險評估來確定是否繼續(xù)使用。

一般容器、換熱器：10年；

分餾塔、反應(yīng)器、高壓換熱器：20年；

球形容器：25年；

重要的反應(yīng)容器（如厚壁加氫反應(yīng)器、氨合成塔等）：30年。

壓力容器的使用年限不是由某個法規(guī)確定的，而是由容器的設(shè)計和制造過程中確定的。壓力容器在設(shè)計的時候就要參照預(yù)期的使用年限，考慮腐蝕裕量等條件確定該容器的使用年限。

根據(jù)相關(guān)的法律文件多個條款規(guī)定，壓力容器在設(shè)計，制造，使用等各個環(huán)節(jié)都應(yīng)當(dāng)按照技術(shù)規(guī)范考慮使用年限。

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在壓力容器設(shè)計中，是否需要熱處理及熱處理種類、方法的選擇、熱處理的具體要求等是壓力容器是否能安全運行的一個重要因素。

恒躍機械為您介紹：壓力容器焊后熱處理的必要性和目的

長期連續(xù)工作的山西壓力容器失效又或者是一個零件的破壞，往往導(dǎo)致整套裝置的停gong，帶來人員安全和經(jīng)濟損失。保證壓力容器的長期安全運行對石油化學(xué)等過程工業(yè)生產(chǎn)具有非常重要的意義。

山西壓力容器的安全性首先決定于材料的選擇，而金屬材料的性能不僅與其化學(xué)成分、金相組織有關(guān)，而且與熱處理狀態(tài)緊密相關(guān)，熱處理是改善金屬材料及其制品性能的重要工序。

GB150明確規(guī)定了各種壓力容器鋼板在其使用中的熱處理狀態(tài)。如：熱軋狀態(tài)、正火狀態(tài)、回火狀態(tài)、正火 高溫回火狀態(tài)、調(diào)質(zhì)狀態(tài)、固溶狀態(tài)和穩(wěn)定化狀態(tài)。山西壓力容器熱處理效果的優(yōu)劣，將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上就是恒躍機械為大家整理介紹的壓力容器焊后熱處理的必要性和目的，希望對大家有一定的幫助。

恒躍機械產(chǎn)品安全，應(yīng)用廣泛，經(jīng)相關(guān)部門檢測認(rèn)證，接下來小編為您介紹：壓力容器的小知識

壓力容器焊后熱處理的方法

壓力容器及其零件的焊后熱處理方法，主要有爐內(nèi)整體熱處理、分段爐內(nèi)熱處理、局部熱處理及現(xiàn)場熱處理四大類。壓力容器設(shè)計時，在可能條件下優(yōu)先選用爐內(nèi)整體熱處理。

爐內(nèi)整體熱處理是將工件整體放入爐內(nèi)加熱的方法，由于工件在爐內(nèi)受熱均勻，溫度及升、降溫度速度易于控制，效果較好。

分段爐內(nèi)熱處理是因工件過大，受加熱爐尺寸限制，只能采取分段的辦法進行熱處理。分段爐內(nèi)熱處理有兩大技術(shù)關(guān)鍵：1)確定工件重復(fù)加熱長度—GB150要求容器需要加熱的長度不小于1500m m ；2)采取合適的工件露在爐外部分的保溫措施，以免容器爐內(nèi)、外溫度梯度過大。

局部熱處理的技術(shù)關(guān)鍵在于熱處理裝置要有足夠的功率和準(zhǔn)確的溫度控制、足夠的加熱寬度以及適當(dāng)?shù)谋卮胧?/span>

因為壓力容器技術(shù)的重要性，所以設(shè)計上提出了越來越高的要求，熱處理技術(shù)是壓力容器設(shè)中的一個重要環(huán)節(jié)，所以在設(shè)計過程中一定引起高度重視。

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