熔噴機的調(diào)試方法

熔噴機生產(chǎn)設(shè)備制造并不復(fù)雜，需要攻克的主要是工藝問題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達到效果。以下分享來自一線大廠調(diào)機老師傅多年經(jīng)驗。

高產(chǎn)品強力的方法

a、增大熱風流量（纖維細，纏繞的結(jié)點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；

b、升高熱風溫度（同上）；

c、適當增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）；

d、提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同a）；

e、適當降低產(chǎn)量；

f、適當減小DCD（不能太小，反而布脆強力會下降，結(jié)合其它參數(shù)共同運用）；

g、增大網(wǎng)底吸風（大克重較明顯）；

h、用熔指較低的原料。

熔噴機

熔噴非織造布的結(jié)構(gòu)與性能

    熔噴法非織造布的特點之一是纖維細度較小，通常小于10μm，大多數(shù)纖維細度在1～4μm。

    從熔噴模頭噴絲孔到接收裝置的整條紡絲線上各種作用力無法保持平衡（高溫高速氣流的拉伸力波動、冷卻空氣的速度和溫度等的影響），使熔噴纖維細度大小不一。

     紡粘法非織造布纖網(wǎng)中纖維直徑的均勻度明顯好于熔噴纖維，因紡粘工藝中，紡絲工藝條件是穩(wěn)態(tài)的，牽伸和冷卻條件變化波動較小。

影響熔噴產(chǎn)品性能的因素

     熔噴產(chǎn)品的性能主要指物理機械性能，如產(chǎn)品的強力、透氣性、纖維直徑等，因熔噴工藝復(fù)雜故影響因素較多。

    在線參數(shù)：在熔噴生產(chǎn)過程中可按需要調(diào)節(jié)的參數(shù)，如熔體擠出量、熔體溫度、拉伸熱空氣的溫度和初始速度、接收距離等。

  離線參數(shù)：只能在設(shè)備不運轉(zhuǎn)時才能調(diào)節(jié)的參數(shù)，如噴絲孔的形狀、拉伸熱空氣通道尺寸等。

     實際生產(chǎn)中，應(yīng)選用MFI大的聚還是小呢？

     MFI?。嚎缮a(chǎn)強力較高的熔噴非織造布。

     MFI大：產(chǎn)量高、能耗低。因此當前趨勢是采用較高的MFI原料。

     早應(yīng)用的聚，其分子量高，MFI較低（12g/10min）。        

    隨科技的進步，MFI為12的聚很快就為MFI35的所取代，同時出現(xiàn)了專為熔噴工藝所用的聚，其MFI高達1500。

?熔噴法工藝

熔噴法工藝是聚合物擠壓法非織造工藝中的一種，起源于20世紀50年代初。

    20世紀50年代初，美國實驗室為收集產(chǎn)生的性微粒，開始研制具有超細過濾效果的過濾材料，1954年發(fā)表研究成果。

     20世紀60年代中期，美國?？松‥xxon）公司進一步對這一工藝進行研究，與（Accurate）公司合作制造出了臺熔噴設(shè)備原型機，并申請了專利。目前，除了埃克森公司擁有熔噴技術(shù)的專有技術(shù)外，其它一些公司（如美國3M公司，德國Freudenberg公司等）也成功開發(fā)出了自己的熔噴非織造技術(shù)。

我國，熔噴非織造布研究大約在50年代末、60年代初，所研究的設(shè)備是間歇式的。到60年代末、70年代初中國間歇式熔噴設(shè)備的臺數(shù)已達到200臺以上。大約在92-94年間從美國、德國引進連續(xù)式生產(chǎn)線。到目前為止，估計全國仍有300臺以上的間歇式熔噴設(shè)備在運轉(zhuǎn)。2006年全國熔噴非織造布的產(chǎn)量已超過2萬噸，其中 70%左右都是連續(xù)式熔噴設(shè)備生產(chǎn)的。由于連續(xù)熔噴設(shè)備單線產(chǎn)量高、用人少、管理方便，今后發(fā)展熔噴非織造布生產(chǎn)，主要指發(fā)展連續(xù)式熔噴設(shè)備。從20世紀80年始，熔噴法非織造布增長迅速，保持了10％～12％的年增長率。