為此，不少公司專門研發(fā)出各種針對于條碼的解決方案，比如產(chǎn)品條碼防錯、防重、防漏、防呆等軟件檢測系統(tǒng)。東莞邦越智慧工廠具有非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，下面我們就來著重的介紹下條碼防錯檢測系統(tǒng)。

首先，產(chǎn)品標(biāo)簽檢測系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)除了軟件以外，我們還需要硬件來支撐，一般工廠的話是需要采用固定式掃描器來實(shí)現(xiàn)采集工作，采用這種固定掃描器能使生產(chǎn)效率更高，非常適合自動化產(chǎn)線等。

1.生產(chǎn)看板:生產(chǎn)看板是將計(jì)劃部門的排程計(jì)劃以生產(chǎn)指示的形式分發(fā)到各個車間，明確各車間的生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)進(jìn)度等。

2、電子看板:將生產(chǎn)看板的生產(chǎn)任務(wù)以電子牌(電子看板)形式顯示到各個生產(chǎn)線下，加工人員根據(jù)電子看板內(nèi)容明確加工任務(wù)，從而使得各個生產(chǎn)人員職責(zé)更加清晰，避免生產(chǎn)人員憑感覺判斷先做什么任務(wù)，后做什么任務(wù)，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理透明化。但仍有不少公司會時有發(fā)生產(chǎn)品混料、錯料和不合格品流出的現(xiàn)象，這種情況相信很多公司都有過，而出現(xiàn)這種情況往往的原因可能就是產(chǎn)品外形相差不大或者條碼檢測問題所造成的。3、生產(chǎn)異常看板:當(dāng)車間生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常狀況，如缺料，未按計(jì)劃開工或完工時，通過電子看板或PC機(jī)屏幕顯示生產(chǎn)異常，協(xié)助車間生產(chǎn)管理人員及時處理，確保生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。

明確的需求能夠更好讓供應(yīng)商提供合適的系統(tǒng)方案，所以在搜尋供應(yīng)商進(jìn)行咨詢之前，項(xiàng)目組要確定需求建議書，需求方案一般包括明確企業(yè)情況概述/HR管理現(xiàn)狀，項(xiàng)目的建設(shè)目標(biāo)、實(shí)施范圍、需要支持的員工數(shù)量、需要支持的用戶數(shù)量，功能需求描述、性能要求，現(xiàn)有IT基礎(chǔ)設(shè)施環(huán)境描述、技術(shù)要求，項(xiàng)目進(jìn)度要求，對供應(yīng)商的報(bào)價要求等。使用電子看板一旦需要切換生產(chǎn)其他型號產(chǎn)品，只需調(diào)用相應(yīng)產(chǎn)品的任務(wù)文件，所有流程的操作規(guī)范就會同步全部正確更換。你都了解清楚了嗎？

精益生產(chǎn)看板機(jī)構(gòu)方案管理時常被大家和計(jì)劃經(jīng)濟(jì)聯(lián)絡(luò)在一塊，這種成見帶來的直接后果是精益生產(chǎn)看板機(jī)構(gòu)的管理處于無序形態(tài)。通俗講，定策略時，得要深思三個問題：你想做什么，你能做什么，你可以做什么。而對于方案本身的理會，不管是企業(yè)產(chǎn)品仍是企業(yè)外面，都認(rèn)為方案是一組數(shù)據(jù)，是一個核實(shí)指標(biāo)的指導(dǎo)文本。資源是方案管理的對象。方案管理實(shí)際上是管理資源，而并非管理目標(biāo)。從本質(zhì)上來說，方案其實(shí)是尋找資源、持續(xù)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程。這過程、目標(biāo)并非是重點(diǎn)，重點(diǎn)的是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的實(shí)踐，方案就是為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而尋找資源的一整個實(shí)踐。意味著，當(dāng)精益生產(chǎn)看板機(jī)構(gòu)商論方案的時候，就是商論怎樣可以為目標(biāo)配上資源。