運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動(dòng)滾筒，改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取；

給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)膠帶的沖擊應(yīng)采用溜槽，減少物料下落距離；膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥，為防止漏料，帶側(cè)應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免擋料板過(guò)硬，刮破輸送帶的帶面；

輸送帶的使用應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）避免托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒和膠帶之間，注意活動(dòng)部分的潤(rùn)滑，但不得油污輸送膠帶；

（2）避免帶負(fù)荷啟動(dòng)；

（3）膠帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正；

（4）發(fā)現(xiàn)輸送帶局部損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大。

彈性原則：工業(yè)流水線在布置設(shè)計(jì)時(shí)要有靈活性，具備一定擴(kuò)建和改動(dòng)的適應(yīng)性，即在花費(fèi)盡量少費(fèi)用的條件下，能方便地對(duì)流水線設(shè)備布置進(jìn)行調(diào)整。在流水線設(shè)備設(shè)計(jì)階段，必須對(duì)變化因素加以分析，留有余地，以適應(yīng)各種變化。

流水線設(shè)計(jì)的好壞，直接影響流水線投產(chǎn)后的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。所以，在建立流水線之前，必須做好流水線的設(shè)計(jì)。

自動(dòng)生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時(shí)間和成本，在工業(yè)發(fā)達(dá)的城市，自動(dòng)生產(chǎn)線的維修成為熱點(diǎn)。自動(dòng)生產(chǎn)線維修主要靠操作工與維修工來(lái)共同完成。 自動(dòng)生產(chǎn)線維修的兩大方法： 同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對(duì)所有問(wèn)題，同時(shí)修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。 分部修理法：自動(dòng)生產(chǎn)線如有較大問(wèn)題，修理時(shí)間較常。