自動(dòng)化流水線設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)輸能力大，而且阻力小，耗電量的1/3、耗電量低，約為皮帶輸送機(jī)1/5。因此在輸送過程中物料和輸送帶一起移動(dòng)，碎性小。四、全自動(dòng)化生產(chǎn)線的控制很重要的一點(diǎn)就是生產(chǎn)之間的平衡了，一般是不要有差誤的了。 由于結(jié)構(gòu)簡單，既節(jié)省設(shè)備，又故磨損小，物料的許多工業(yè)部門。在經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面，既節(jié)省設(shè)備，又節(jié)省人力，故廣泛應(yīng)用于我國國民經(jīng)濟(jì)的國內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)踐證明，皮帶輸送機(jī)無論在輸送能力方面，還是都是一種較先進(jìn)的輸送設(shè)備。

目前在大多數(shù)礦井中，兩種類型，它們擔(dān)負(fù)著煤份離較長且輸送能力較大，主要有鋼絲繩芯自動(dòng)化流水線設(shè)備和鋼絲繩牽引自動(dòng)化流水線設(shè)備。由于其鋪設(shè)距功率較小故稱其為大功率自動(dòng)化流水線設(shè)備。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。在煤礦生產(chǎn)中還有裝機(jī)功率較小的通用皮帶輸送機(jī)，這些自動(dòng)化流水線設(shè)備在煤礦中也起著不可缺少的作用。

自動(dòng)噴涂設(shè)備設(shè)計(jì)及選用應(yīng)遵循的原則

1.實(shí)用性原則

噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計(jì)參數(shù)主要包括：性能、規(guī)格、操作及輸送形式等，應(yīng)具有明確合理的功能，既要能滿足噴涂工藝生產(chǎn)要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求，盡量減少涂層作業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率，也要與產(chǎn)品及噴涂工件、產(chǎn)量、采用的涂料及涂裝工藝方法相適應(yīng)。

2.創(chuàng)造性原則

噴涂設(shè)備的設(shè)計(jì)都包含繼承和創(chuàng)新的成分，在繼承時(shí)應(yīng)特別注意現(xiàn)有的設(shè)備設(shè)計(jì)，不一定就是方案，選擇地吸收已有設(shè)計(jì)中的合理部分，幾種經(jīng)理去解決設(shè)備及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式中不足或不夠合理的問題，做到繼承基礎(chǔ)上的創(chuàng)新，才能在設(shè)備設(shè)計(jì)上或系統(tǒng)設(shè)計(jì)上有質(zhì)的飛躍。實(shí)用性原則噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計(jì)參數(shù)主要包括：性能、規(guī)格、操作及輸送形式等，應(yīng)具有明確合理的功能，既要能滿足噴涂工藝生產(chǎn)要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求，盡量減少涂層作業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率，也要與產(chǎn)品及噴涂工件、產(chǎn)量、采用的涂料及涂裝工藝方法相適應(yīng)。

解析涂裝生產(chǎn)線的組織形式

1.連續(xù)移動(dòng)涂裝生產(chǎn)線

連續(xù)移動(dòng)生產(chǎn)線中，工件是借助于不間斷移動(dòng)的輸送機(jī)連續(xù)不停的通過涂裝工藝過程中的全部工序或工位。自動(dòng)噴涂設(shè)備及工位的長度可按輸送機(jī)傳遞工件的輸送速度來計(jì)算。連續(xù)移動(dòng)涂裝生產(chǎn)線適用于中小型工件，用于大批量生產(chǎn)的流水生產(chǎn)線。

2.間歇移動(dòng)涂裝生產(chǎn)線

這種涂裝線中，工件是借助于間歇移動(dòng)的書冬季間歇地通過涂裝工藝過程的全部工序或工位，工序加工處理時(shí)，工件處在靜止?fàn)顟B(tài)。這種涂裝線一般采用周期性開閉設(shè)備的出入口，在較長的間歇時(shí)，噴涂設(shè)備出入口是關(guān)閉的，噴漆時(shí)可在封閉情況進(jìn)行，避免漆霧溢出，也可大大減少烘干室內(nèi)熱空氣從出入口溢出造成能源損耗。驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用調(diào)速電機(jī)，采用變頻器控制速度，速度0-10m/min可調(diào)整。該類型噴涂線主要用于大中型工件的批量噴涂作業(yè)。

噴涂生產(chǎn)線

常見涂裝車間的工藝流程包括：白車身檢查→沖洗→預(yù)脫脂→脫脂→水洗→表面調(diào)整→磷化→水洗→純水洗→ 新鮮純水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鮮UF水洗 → 純水洗→瀝水→轉(zhuǎn)掛→電泳烘干→強(qiáng)冷→粗密封、裝瀝青板→噴涂底板防護(hù)膠→細(xì)密封→ PVC烘干 →強(qiáng)冷→電泳打磨→擦凈→噴中涂→中涂烘干→強(qiáng)冷→中涂打磨→擦凈→噴色漆→噴清漆→面漆烘干→強(qiáng)冷→修飾→噴防護(hù)蠟→送總裝。生產(chǎn)線安裝使用的電氣相關(guān)數(shù)據(jù)，電壓是多少伏，能提供多大功率)。

根據(jù)工藝流程以及相應(yīng)的工序，涂裝車間火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的區(qū)域包括：輸調(diào)漆間、油漆臨時(shí)存儲(chǔ)間、噴漆室、烘干室、文丘里室、煙道及煙囪、點(diǎn)修補(bǔ)室等區(qū)域。