軋機(jī)軸承的設(shè)計(jì)：

   1.支承輥一般選用四列圓柱小滾子軸承，其內(nèi)圈與軋輥靜配合，一般安裝好錐套后，把內(nèi)圈裝進(jìn)去，以內(nèi)圈為基準(zhǔn)精磨軋輥外圓，由于其不能承受軸向力，軋制過程中產(chǎn)生的軸向力需要有軸承來承受，一般選用有背對(duì)背的雙列角接觸球軸承，面對(duì)面的雙列圓錐滾子軸承，以及推力軸承和四點(diǎn)角接觸球軸承等，國(guó)內(nèi)廠家瓦軸產(chǎn)品較好，國(guó)外廠家美國(guó)鐵母肯較好。2、拆卸后檢修：先察看軸承滾動(dòng)體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)Γ绻S承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)中無振動(dòng)和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。

   2.工作輥軸承一般選用四列圓錐滾子軸承，因其結(jié)構(gòu)，其內(nèi)圈與軋輥為動(dòng)配合，也是說軋輥重磨時(shí)，軸承連同軸承座一起拆下來，其本身可承受一定的軸向力，所以的有些小軋機(jī)其軸向力是它本身承受，而一些較大的，或精度較高的軋機(jī)，一般也采用軸向受力軸承的。4、分別調(diào)整軋頭上調(diào)整螺杠、調(diào)整絲杠、小軸兩端的圓螺母，使兩對(duì)軋輥中心與進(jìn)料口中心在一條直線上，然后擰緊調(diào)整絲杠鎖緊螺母和調(diào)整固定螺栓，使軋輥位置固定，不得有任何錯(cuò)動(dòng)。

冷軋機(jī)零件的清洗

1、脫脂

清除零件上的油污，常采用清洗液，如堿性溶液、化學(xué)清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗及超聲波清洗等。

2、除銹

零件表面的腐蝕物，如鋼鐵零件的表面銹蝕，在冷軋機(jī)械設(shè)備修理中，為保證修理質(zhì)量，必須徹底清除。根據(jù)具體情況，目前主要采用機(jī)械、化學(xué)和電化學(xué)等方法進(jìn)行清除。    

①機(jī)械法除銹

利用冷軋機(jī)的機(jī)械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。

②化學(xué)法除銹

利用一些酸性溶液溶解金屬表面的氧化物，以達(dá)到除銹的目的。

3、除涂裝層

清除冷軋機(jī)零件表面的保護(hù)涂裝層，可根據(jù)涂裝層的損壞程度和保護(hù)涂裝層的要求，進(jìn)行全部或部分清除。涂裝層清除后，要沖洗干凈，準(zhǔn)備再噴刷新涂層。

   在高速線材廠中，較為常用的生產(chǎn)裝備就是高線精軋機(jī)，軋輥組作為設(shè)備的重要組成部分必須保持良好的潤(rùn)滑性，否則軋機(jī)機(jī)器所屬設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)都會(huì)受到不良影響，進(jìn)而降低廠家的生產(chǎn)能力。

  而高線精軋機(jī)的重要部位如齒輪箱和油膜軸承的潤(rùn)滑油，基本都是有潤(rùn)滑有系統(tǒng)供送的，但不知是因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)和管理不足還是油液的問題，造成了高線精軋機(jī)托輥組油膜軸承被燒損。

  經(jīng)分析正是，水分和粉塵進(jìn)入油品是造成高線精軋機(jī)托輥組油膜軸承燒損的直接原因，當(dāng)高線精軋機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下且承載的負(fù)荷比較大的情況，近水部位的油膜軸承都處于動(dòng)密封狀態(tài)，所以水分、金屬雜質(zhì)、粉塵極容易進(jìn)入油品，造成油品污染嚴(yán)重。

   一旦水進(jìn)入精軋機(jī)的油膜軸承之后，就會(huì)使某些添加劑水解而失效，并可能形成紊流，從而破壞正常運(yùn)轉(zhuǎn)下的流體潤(rùn)滑，引起非正常磨損和銹蝕設(shè)備。另外，水分會(huì)與落入潤(rùn)滑油中的鐵屑發(fā)生反應(yīng)，得到的生產(chǎn)物會(huì)聚積在精軋機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油道以及各種濾清器的濾網(wǎng)內(nèi)，造成各摩擦表面供油不足，降低潤(rùn)滑功能,加速機(jī)件的磨損。既然已經(jīng)將故障問題都列出來了，那么我們應(yīng)該如何進(jìn)行防范和解決呢。

   為了避免類似問題的發(fā)生，確保精軋機(jī)的正常穩(wěn)定工作，在進(jìn)行潤(rùn)滑之前一定要嚴(yán)格檢查潤(rùn)滑油的品質(zhì)，避免有雜質(zhì)進(jìn)入而污染油品。同時(shí)還要做好精軋機(jī)的密封保護(hù)措施，防止外界不良因素的干燥。

國(guó)際上，不銹鋼板帶生產(chǎn)技術(shù)裝備發(fā)展的特點(diǎn)是設(shè)備大型化，生產(chǎn)連續(xù)化與自動(dòng)化、檢測(cè)在線化。其先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和裝備保證了生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

隨著用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對(duì)產(chǎn)品的薄型化、寬幅化和對(duì)價(jià)格要求，冷軋不銹鋼板帶生產(chǎn)技術(shù)裝備向以下幾個(gè)方面發(fā)展。

(1)提高作業(yè)率，小時(shí)產(chǎn)量、收得率及滿足用戶要求為目的，冷軋板帶加工向大型化、薄型化和高速化發(fā)展。

(2)為保證厚度精度，在冷軋機(jī)上配置了壓下AGC、張力AGC、秒流量AGC等自動(dòng)測(cè)量控制系統(tǒng)，厚度精度可達(dá)到微米級(jí)。

(3)為保證帶鋼板形平直度，在高速冷軋機(jī)上配置的帶鋼平直度測(cè)量及自動(dòng)控制系統(tǒng)，在精整線上采用拉、彎矯直技術(shù)，使用帶板形儀的六輥HC軋機(jī)作為平整機(jī)，以確保帶鋼板形平直度，可生產(chǎn)平直度達(dá)1—21的薄帶。為了能軋出寬而薄的帶鋼，且軋制道次少，軋制時(shí)間短，帶鋼尺寸準(zhǔn)確，厚度變化小，帶鋼平直度和表面質(zhì)量好，特別是能經(jīng)濟(jì)地軋制高強(qiáng)度薄規(guī)格帶鋼，并保證每道次壓下量及總壓下量大，世界上不銹鋼冷軋機(jī)大多采用小輥徑工作輥的多輥軋機(jī)，也有的采用連續(xù)軋機(jī)軋制不銹鋼板。軋機(jī)在進(jìn)行切分軋制的過程中，會(huì)因此操作失誤而出現(xiàn)各種缺陷，這些都將影響軋件的品質(zhì)。