礦用提升絞車減速機維護保養(yǎng)和安全技術

A、減速機工作初期應特別注意油的清潔，換油時間應在投入使用后7-14天。之后，正常情況每6個月至少換油一次。

B、應定期檢查嚙合表面的狀況。特別在運行初期，當齒面出現(xiàn)擦傷時，如果擦傷面積小于工作表面的20%。(齒高和齒長方向)則可以用油石或稍加修整。

C、如發(fā)現(xiàn)異常噪音、沖擊或溫度急劇上升等不正?，F(xiàn)象時，應立即停機檢查、排除故障。

D、起吊減速機時，應使用機體上的吊鉤。嚴禁使用機蓋上的吊鉤。

安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。

礦用提升絞車中的盤式制動器是近年來應用較多的一種新型制動器，它以其獨特的優(yōu)點及良好的安全性能被廣大用戶認可。我們見過的帶碟剎的摩托車，就是盤式制動器很簡單的應用。它的制動原理與鼓閘式、抱閘式制動器的原理相同，仍為摩擦式制動，但它卻有別于老式的鼓閘式和抱閘式制動器，特別是在結合了液壓系統(tǒng)和PLC控制之后，液壓系統(tǒng)盒PLC的控制性能為盤式制動器的應用提供了巨大的工作平臺。另外，由于工作場地狹窄，制動盤大多是斜靠在壁上，而不是平放，即使平放，因環(huán)境受限，工作人員不可避免對制動盤經(jīng)常，并且還有可能在制動盤上堆放雜物，加之制動盤底部不可能墊平，造成制動盤變形。

(1)盤式制動器與其他類型制動器相比較，其優(yōu)點是：因多副制動器同時使用，即使一副制動器失靈，也不是影響一部分制動力矩，故可靠性高，操作方便，制動力矩可調性好，慣性小，動作快，靈敏度高;重量輕，結構緊湊，外形尺寸小，按照維護方便;通用性大等。由于制動器具有許多優(yōu)點，所以它在現(xiàn)代多種類型提升機中獲得廣泛的應用。C、如發(fā)現(xiàn)異常噪音、沖擊或溫度急劇上升等不正?，F(xiàn)象時，應立即停機檢查、排除故障。

(2)盤式制動器的缺點：對于制動盤和制動器的制造精度要求較高;對閘瓦的性能要求較高等。

(3)液壓盤式制動器作為新開發(fā)出來的一種制動器，其發(fā)展前景遠大，尤其是將液壓——電氣控制結合在盤式制動器上，相信隨著液壓和電氣技術的進一步發(fā)展，會更有利于盤式制動器的發(fā)展。

導致礦井機提升機偏擺的原因

1 臺提升機的安裝周期與安裝單位的專業(yè)水平、工具放置、場地環(huán)境均有很大關系，一般應不超過 1個月。在現(xiàn)場安裝過程中，如果提前把制動盤從箱中取出且放置不當，數(shù)天后使用時制動盤就已產生變形。尤其是在平峒或井下峒室安裝的提升機，因制動盤包裝箱體積較大，無法在巷道內運輸，須取出制動盤后運入安裝地點，運輸時采用礦用平板車，如放置時底部未墊平，加工途中顛簸極易造成變形。此時，動力從主軸傳遞至外齒圈，再到齒塊上，通過兩側滑槽傳遞到活動滾筒上。另外，由于工作場地狹窄，制動盤大多是斜靠在壁上，而不是平放，即使平放，因環(huán)境受限，工作人員不可避免對制動盤經(jīng)常，并且還有可能在制動盤上堆放雜物，加之制動盤底部不可能墊平，造成制動盤變形。

提升機安裝時要求卷筒把合后，應先對卷筒與制動盤貼合的基面打表檢查，端面跳動應 < 0.5 mm。如果在裝卸及運輸過程中，卷筒沒有發(fā)生磕碰的情況下，卷筒基面端面跳動不應超差 (機床加工精度可以保證)，那么，制動盤安裝后偏擺超差的原因有：制動盤本身已變形;安裝工人在緊固制動盤與卷筒連接螺柱時，操作方式錯誤，沒有按照對稱、均勻和多次緊固的方式進行，造成制動盤變形。技術性能：1、直流傳動屬無級調速，全數(shù)字調速精度高，一般<。