大中型數(shù)控機(jī)床外觀檢查

3.機(jī)床幾何精度檢查

       數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。以下列出一臺普通立式加工中心的幾何精度檢測內(nèi)容：

       1）工作臺面的平面度

       2）各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度

       3）X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺面的平行度

       4）Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺面的平行度

       5）X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺面T形槽側(cè)面的平行度

       6）主軸的軸向竄動(dòng)

       7）主軸孔的徑向跳動(dòng)

       8）主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸心線的平行度

       9）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度

       10）主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度

數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定的九大原因分析

　4、工件尺度與實(shí)際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動(dòng)

　　毛病原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反響不過來；在長時(shí)刻沖突損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;修正的程序過錯(cuò)，頭、尾沒有照應(yīng)或沒撤銷刀補(bǔ)就完畢了；體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過錯(cuò)。

　　解決方案：快速定位速度太快，則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)刻使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額外的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)機(jī)床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要重新調(diào)整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時(shí)刻是否滿意，查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過松等;如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，挑選合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來丈量。

　　5、加工圓弧作用不抱負(fù)，尺度不到位

　　毛病原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動(dòng)或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

　　解決方案：找出發(fā)生共振的部件，改動(dòng)其頻率，防止共振;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序;關(guān)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不行設(shè)置過大;機(jī)床是否裝置結(jié)實(shí)，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，空隙增大或刀架松動(dòng)等;替換同步帶。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得重視。

操作儀表車床時(shí)應(yīng)注意哪些安全問題？

1、安裝卡盤時(shí)要將鎖緊螺絲固緊在主軸上,以免開車時(shí)滑脫造成事故。

　　2、經(jīng)常檢查刀架轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,定位是否準(zhǔn)確,快速機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

　　3、儀表車床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車排除,或通知檢修工人檢修。

　　4、不得在機(jī)床滑動(dòng)部位放置扳手等物,不準(zhǔn)在機(jī)床上或床身臺面上修整錘擊工作。

　　5、清除車床上妨礙工作的雜物,檢查防護(hù)裝置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否靈活、定位準(zhǔn)確,電源及接地裝置是否良好,確認(rèn)無誤后方可開動(dòng)按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油質(zhì)、油量是否正常,油路是否通暢。

　　6、操作人員經(jīng)考試合格取得,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

　　7、不得任意撫摸機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,或用手制動(dòng)機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。