對(duì)于如何才能做出耐磨性很高的高鉻鑄鐵錘頭，我們大家都很關(guān)注這些問(wèn)題的，耐磨錘頭上使用的所有材料，均不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、冷隔、氣孔、縮孔、縮松、缺肉等鑄造缺陷，澆口、冒口、飛邊毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈，熱處理后同樣不得有裂紋、掉塊等缺陷;超級(jí)錘頭保護(hù)塊聯(lián)接螺栓必須連接牢固，破碎機(jī)錘頭錘柄上的硬質(zhì)合金同樣必須連接牢固，避免使用過(guò)程中脫落;復(fù)合錘頭的錘頭錘柄之間必須是冶金結(jié)合，在使用過(guò)程中不得開(kāi)裂、折斷，以免造成重大損失。

客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)高鉻錘頭之前都有一定的憂慮，擔(dān)心買(mǎi)到的高鉻錘頭質(zhì)量不好，影響工作，檢查破碎機(jī)高鉻錘頭品質(zhì)，重要的是做好錘頭廠家選擇。 有些高鉻錘頭表面上沒(méi)有問(wèn)題，但事實(shí)上已經(jīng)接近損壞的邊緣，這時(shí)候如果繼續(xù)工作，錘頭很可能停止替換操作，那么該如何對(duì)錘頭進(jìn)行檢測(cè)呢？ 1、性能測(cè)試：這里的性能測(cè)試是檢測(cè)硬度和耐磨錘頭磨損水平。 2、外觀檢測(cè)：我們可以看到或30倍放大鏡的幫助下觀察，磨損錘表面生銹，隆起，裂紋等，如果是這樣，我們需要更換。 3、無(wú)損檢測(cè)：采用磁性或超聲波探傷等方法檢測(cè)瑕疵，可以更深入，更的測(cè)試耐磨錘頭的可加工性好。

高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復(fù)雜，同事時(shí)嚴(yán)禁鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)，一般要求在喂料前端有二級(jí)吸鐵裝置。為此，近年來(lái)研制了多種多元低合金鋼錘頭，其基體組織有馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復(fù)合組織。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高一倍以上。

綜上所述，錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對(duì)使用的材質(zhì)提出高韌性與高硬度的要求，但眾所周知，韌性與硬度是一對(duì)矛盾。因此在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件極其磨損機(jī)制，合理選擇材質(zhì)。

雙金屬高鉻合金復(fù)合錘頭斷裂的原因：長(zhǎng)的保溫時(shí)間(氣體滲碳4小時(shí)，共滲碳4小時(shí))會(huì)使基體組織和粗大晶粒產(chǎn)生明顯的過(guò)熱傾向。其次，共滲碳硼化物層的厚滲碳層和具有高芯部強(qiáng)度和韌性的薄條狀回火馬氏體層使得錘件的整體強(qiáng)度和韌性不足。高鉻合金復(fù)合錘頭斷口分析表明，在錘片的橫截面上，耐磨錘頭的一些硬化層甚至比基體占據(jù)更大的面積。因此，對(duì)較薄的錘片不宜先滲碳后共滲。至于在較厚錘子上的應(yīng)用，還需要進(jìn)一步研究。