1220螺旋管的焊縫處理

1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結晶，終形成牢固的焊縫。1220螺旋管焊縫呈螺旋線分布，焊縫長，尤其是處于動態(tài)條件下焊接時，焊縫還來不及冷卻就離開了成型點，極易產生焊接熱裂紋。1220螺旋管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

1220螺旋管生產工藝流程

1.開卷板探：將鋼板開卷后進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗  （一般生產并不檢驗母材）

2.矯平：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內外焊：采用縱列多絲埋弧焊對1220螺旋管進行內、外側焊接

5.內、外焊縫檢測：采用X射線探傷、超聲波對內、外焊縫兩側進行探傷

6.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力

7.管端加工：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進行打標。

1220螺旋管常用的連接方法就是焊接

1220螺旋管常用的連接方法就是焊接，但是在一些工程中也經常會用到螺紋連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接等形式。

溝槽管件連接技術也稱卡箍連接技術，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術，盡管這項技術在國內的開發(fā)時間晚于國外，但由于其技術的先進性，很快被所接收。溝槽管件連接技術的應用，使復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。7)X射線探傷：對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。使管道連接技術向前邁了一大步。

溝槽連接管件包括兩個大類產品：

①起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭；

②起連接過渡作用的管件有彎頭、三通、四通、異徑管、盲板，1220螺旋管等。

起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側，并與預先滾制的溝槽相吻合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然后用二顆螺栓緊固即可。在傳統(tǒng)水淬設備的淬火過程中，由淬火爐加熱的1220螺旋管通過進料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經過一定時間后由排料裝置冷卻。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結構設計，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管內流體壓力的升高，其密封性相應增強。

溝槽連接使得管道連接操作簡單，有利于施工安全，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，維修方便，省工省時，因此具有良好的經濟效益。采用卡箍連接，雖然卡箍的單個配件價格較高，但整個管網安裝的綜合效益高于法蘭連接。