導(dǎo)管管道水泵設(shè)置和使用的正確方法

　　１、單吸泵的進(jìn)口處，很好配置一段約3倍進(jìn)口直徑的直管。

　　２、對(duì)于雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，水泵雙吸入管要對(duì)稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過(guò)彎頭直接連接，但泵的軸線要垂直于彎頭所在的平面。此時(shí)，進(jìn)口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進(jìn)口法蘭。在其它條件下，泵進(jìn)口前應(yīng)有不小于3倍管徑的直管段。

灌注水砼何防止斷樁

１、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象1）灌注砼程由于導(dǎo)管拔脫泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)致使孔內(nèi)泥漿豁迅速降2）由于導(dǎo)管接處密封致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管若繼續(xù)灌注則砼現(xiàn)泥漿夾層3）由于導(dǎo)管埋置深、砼堵塞導(dǎo)管處理間、或灌注間較使先期灌注砼凝固導(dǎo)致導(dǎo)管能提起4）損檢測(cè)樁某部位存夾泥層

2、原析1）砼坍落度、離析或石料粒徑較砼灌注程堵塞導(dǎo)管且砼初凝前未能疏通提起導(dǎo)管形斷樁（說(shuō)概種情況由于現(xiàn)場(chǎng)自拌制混凝土且未添加緩凝劑能混凝土凝結(jié)間偏短且能拌合能力足或施工組織位導(dǎo)致混凝土供應(yīng)混凝土灌注連續(xù)）2）由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較致使首批灌注砼能埋住導(dǎo)管形斷樁3）導(dǎo)管提拔由于測(cè)量或計(jì)算錯(cuò)誤或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔量使導(dǎo)管底口拔砼面或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼混合層形斷樁4）提拔導(dǎo)管鋼筋籠卡住導(dǎo)管砼初凝前提起造砼灌注斷形斷樁5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)砼內(nèi)形夾層造斷樁

清孔階段

　?。?）清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過(guò)清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。

　?。?）終孔后，將鉆頭提至距孔底的0.2-O.3m處，使之空轉(zhuǎn)，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出；必要時(shí)投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結(jié)能力，使沉渣排出孔外。

　?。?）當(dāng)鋼筋籠下沉固定后，再次復(fù)檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標(biāo)，可用導(dǎo)管中附屬的風(fēng)管再次清孔，直至全部符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　?。?）清孔結(jié)束前，將泥漿比重調(diào)整到規(guī)定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時(shí)保證成樁質(zhì)量。

控制辦法

為了避免進(jìn)水,作業(yè)前要采取相應(yīng)的預(yù)防措施,檢查導(dǎo)管密封性及焊縫是否結(jié)實(shí),核算初灌量,測(cè)導(dǎo)管下水深度。萬(wàn)一進(jìn)水,應(yīng)迅速查明事故原因,采取相應(yīng)對(duì)策。

由上述種原因引起的,應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出,用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)或抓吊清除,也可以用反循環(huán)鉆機(jī)的吸泥泵吸出,或提起鋼筋籠,采用復(fù)鉆清除,然后重新灌注。

若是第二、三種原因引起的,應(yīng)視具體情況,拔除導(dǎo)管,重新下管,但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和污泥抽出或取出,方可繼續(xù)灌注混凝土,續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量,提高稠度灌入導(dǎo)管內(nèi),灌入前將導(dǎo)管小幅度振動(dòng)片刻,使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ),以后續(xù)灌可恢復(fù)正常配合比。