涂料用硅微粉

熔融石英砂是熔融石英塊在破碎后，通過篩分的產(chǎn)物，一般用于電子塑封填料的原材料、耐火材料、石英陶瓷材料的原料、材料，但采用鐵襯板的破碎機破碎后，鐵雜質(zhì)被嵌入石英塊而留在熔融石英粉中，即使采用高梯度的磁場也無法將其除去，影響產(chǎn)品的性能如鐵含量、白度、熔點、電導(dǎo)率、磁性物總含量等檢測數(shù)據(jù)。隨著我國微電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，超大規(guī)模集成電路對封裝材料的要求越來越高，不僅要求其超細，而且要求高純度，特別是對于顆粒形狀提出球形化要求。 采用陶瓷內(nèi)襯的MWS無鐵污染制砂機，內(nèi)襯氧化鋁陶瓷，磨介可采用氧化鋁或熔融石英塊，可解決鐵污染的問題。在給料為30mm時，排料粒度可達5mm~200目，通過篩分機可分出不同的粒度級別。利用此工藝可進行結(jié)晶石英、長石、瓷石、氧化鋁、食品用碳酸鈣、白土、碳化硅、氮化硅、鎂砂等需要加工過程無鐵污染制砂場合。涂料用硅微粉

粉料定量輸送系統(tǒng)：是用氣力輸送的方法將要加工成熔融硅微粉的粉料按照規(guī)定的給料量連續(xù)、均勻地輸送到高溫火焰中。在涂料行業(yè)中，涂料用硅微粉的粒度、白度、硬度、懸浮性、分散性、吸油率低、電阻率高等特性均能提高涂料的抗腐蝕性、耐磨性、絕緣性、耐高溫性能。燃氣量控制和混合裝置：可根據(jù)火焰溫度、火焰長度和剛度調(diào)節(jié)、控制燃氣量和助燃氣體量，并將燃氣與助燃氣體充分混合后送到高溫火焰噴槍。氣體燃料高溫火焰噴槍：是將混合燃料氣體(混合入助燃氣體)和非球形硅微粉物料同時噴出，點火后產(chǎn)生高溫火焰，熔融分散的硅微粉，使之成為熔融硅微粉。 冷卻回收裝置：將已被熔融且分散的高溫球形硅微粉，迅速冷卻避免出現(xiàn)析晶現(xiàn)象，并將冷卻后的熔融硅微粉在收集器中回收。涂料用硅微粉

從外觀上來說硅微粉與微硅粉基本也是比較容易辨別的，硅微粉其質(zhì)純、色白、顆粒均衡，是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料；根據(jù)硅石原料、還原劑或爐況的不同，絕大多數(shù)微硅粉呈灰色或深灰色 。重金屬，在指令方面控制比較嚴謹，必須嚴格控制，這指標直接關(guān)系到產(chǎn)品的層次。在形成過程中， 因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結(jié)晶相無定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團聚體。我國加工玻璃用硅砂而產(chǎn)生的質(zhì)量較高的細粉和南方的粉石英，均可作為硅微粉的原材料。在實際生產(chǎn)中，根據(jù)要求的質(zhì)量進行提純。或是經(jīng)過浮選、磁選除雜質(zhì)，或是經(jīng)過水洗分級除雜質(zhì)，或是經(jīng)過酸洗除雜質(zhì)，干燥后，作為硅微粉的原材料。如質(zhì)量較好的粉石英，開采出來后，經(jīng)水洗分級除去粗顆粒和雜質(zhì)，細粒級干燥后可作為生產(chǎn)無堿玻璃纖維原料。涂料用硅微粉