空壓機油路系統(tǒng)生銹、轉(zhuǎn)子卡死原因及處理方法：

原因分析：初步判斷這種情況是潤滑油乳化后，油路系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生冷凝水，機器仍連續(xù)運行，潤滑油乳化后起初會慢慢變稀薄，油氣分離器無法進行分離，潤滑油逐漸隨壓縮空氣排出，剩余油量會越來越少，同時與金屬部件的銹漬混合，油質(zhì)變渾，機器會經(jīng)常高溫，未及時處理導(dǎo)致情況越來越嚴重。關(guān)閉空壓機，等待內(nèi)壓排干，翻開機油加注口蓋，注入清潔劑，擰緊機油加注口蓋。

處理措施：為避免潤滑油乳化，必須保證空壓機加載時轉(zhuǎn)子出口溫度在75℃以上，加載比例至少占運行時間的1/3。如果轉(zhuǎn)子出口溫度過低或加載比例低，可以減少冷卻水的供給量，提升油溫。

螺桿式空壓機啟動前的檢查項目有哪些？

（1）確認電源送入，指示燈亮。

（2）將油氣桶泄油閥閥打開，泄除油氣桶下部冷凝水后關(guān)閉。

（3）檢查油位在蕞低油位線以上。

（4）檢查冷卻水進出水口閥開啟，供水正常。

（5）空壓機出口閥開啟。

（6）濾水杯放水檢查。

（7）各連接部位有無漏氣，漏油或漏水現(xiàn)象。

螺桿式空壓機的啟動步驟是什么？

在空壓機啟動前首先要按照啟動前的檢查項目進行檢查無異常后再啟動

（1）按下“啟動”按鈕，啟動后，“啟動”指示燈應(yīng)亮，機組開始運行。

（2）2s左右機組自動加載，進氣閥打開，潤滑油壓表、排氣壓力指針上升。

（3）啟動加載后，檢查油位是否在正常范圍。

（4）各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象，啟動次數(shù)1h內(nèi)應(yīng)不超過3次。

（5）投入空壓機聯(lián)控。

空壓機排氣量不足原因

排氣量不足是空壓機容易出現(xiàn)的故障之一，它的出現(xiàn)主要是由下述幾個原因?qū)е拢?

1、進氣濾清器的故障：積垢堵塞，使排氣量減少;吸氣管太長，管徑太小，致使吸氣阻力增大影響了氣量，要定期清洗濾清器。

2、空壓機轉(zhuǎn)速降低使排氣量降低：空氣空壓機使用不當(dāng)，因空氣空壓機的排氣量是按一定的海拔高度、吸氣溫度和濕度設(shè)計的，當(dāng)把它使用在超過上述標(biāo)準的高原上時，吸氣壓力降低等，排氣量必然降低。

3、氣缸、活塞、活塞環(huán)磨損嚴重、超差、使有關(guān)間隙增大，泄漏量增大，影響到了排氣量。屬于正常磨損時，需及時更換易損件，如活塞環(huán)等。3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標(biāo)準。屬于安裝不正確，間隙留得不合適時，應(yīng)按圖紙給予糾正，如無圖紙時，可取經(jīng)驗資料，對于活塞與氣缸之間沿圓周的間隙，如為鑄鐵活塞時，間隙值為氣缸直徑的0.06/100～0.09/100;對于鋁合金活塞，間隙為氣徑直徑的0.12/100～0.18/100;鋼活塞可取鋁合金活塞的較小值。

4、填料函不嚴，產(chǎn)生漏氣使氣量降低。其原因首先是填料函本身制造時不合要求;其次可能是由于在安裝時，活塞桿與填料函中心對中不好，產(chǎn)生磨損、拉傷等造成漏氣;一般在填料函處加注潤滑油，它能起到潤滑、密封、冷卻的作用。

5、空壓機吸、排氣閥的故障對排氣量的影響。氣閥的閥座與閥片間掉入金屬碎片或其它雜物，導(dǎo)致關(guān)閉不嚴，形成漏氣。當(dāng)空壓機周圍環(huán)境灰塵較多時，長期運行就造成散熱器外表黏附一層粉塵或油泥，其內(nèi)部銅管也容易因油垢積累而堵塞，從而影響散熱效果。這不僅影響排氣量，而且還影響間級壓力和溫度的變化?;這種問題的出現(xiàn)可能是由于一是制造質(zhì)量問題，如閥片翹曲等，第二是由于閥座與閥片磨損嚴重而形成漏氣。

6、氣閥彈簧力與氣體力匹配的不好。彈力過強則使閥片開啟遲緩，彈力太弱則閥片關(guān)閉不及時，這些不僅影響了氣量，而且會影響到功率的增加，以及氣閥閥片、彈簧的壽命。同時，也會影響到氣體壓力和溫度的變化。

空壓機中蕞重要的部位莫過于油過濾器（又名油格），一個好的過濾器能及時的清除空壓機油中的雜質(zhì)，確保空壓機能夠正常使用?？諌簷C油過濾器是用來過濾機油的一種裝置，是一種易損件。

空壓機油過濾器的作用：濾除空壓機潤滑油中的金屬顆粒、雜質(zhì)等，保證油循環(huán)系統(tǒng)的潔凈，保護主機安全運行。

空壓機油過濾器的材料：濾紙

空壓機油過濾器的壽命：通常為1500~2000小時，可根據(jù)環(huán)境狀況調(diào)整。機油過濾器堵塞報警設(shè)定值一般為1.0-1.4bar。