空壓機主要用途

1、傳統(tǒng)的空氣動力：風動工具，鑿巖機、風鎬、氣動扳手，氣動噴砂

2、儀表控制及自動化裝置，如加工中心的刀具更換等。

3、車輛制動，門窗啟閉

4、噴氣織機中用壓縮空氣吹送緯紗以代替梭子

5、食品、制藥工業(yè)，利用壓縮空氣攪拌漿液

6、大型船用柴油機的起動

7、風洞實驗、地下通道換氣、金屬冶煉

8、油井壓裂

9、高壓空氣暴破采煤

10、潛艇沉浮、沉船打撈、海底石油勘探、氣墊船

11、輪胎充氣

12、噴漆

13、 吹瓶機

14、空分行業(yè)

15、工業(yè)控制動力（驅(qū)動氣缸、氣動元件）

16、生產(chǎn)高壓空氣用于加工件的冷卻和干燥

熔噴布的螺桿擠出機，在加工過程中需要配套空壓機為其提供氣源動力，從而實現(xiàn)順利生產(chǎn)。所以選擇一臺適合的空壓機至關(guān)重要。

那么空壓機選型主要從以下幾個方面考慮

1、買的是空壓機系統(tǒng)設(shè)備，實質(zhì)上,要使用的是壓縮空氣，壓縮空氣選型三要素：a，壓力 b，流量 c，潔凈度（對壓縮空氣品質(zhì)的要求：水，油，粉塵，顆粒物）

2、選空壓機是在選擇壓力夠用(越低越好)的情況下，買氣量，功率越小越節(jié)能。而不是買功率。口罩空壓機的成本也是取決于氣量，氣量越大,壓力越低,系統(tǒng)越大，成本越高。

空壓機節(jié)能措施

從能源角度上理解便是空壓機所消耗的電能所轉(zhuǎn)化成壓縮空氣的壓力能的效率，效率越高越節(jié)能。所以從空壓機的運行原理上看節(jié)能可分為以下幾點：

1、主機節(jié)能：選用穩(wěn)定的雙級壓縮主機，可以從根本上提高機組的運行效率。

2、提高傳動效率：空壓機多使用皮帶、聯(lián)軸器傳動，皮帶雖然有傳動平穩(wěn)的優(yōu)點，但通常采用多根并聯(lián)的方式，各皮帶可能由于受力不均導致負壓不均勻，降低傳動效率，聯(lián)軸器使用一段時間后，彈性體會發(fā)生變化，同樣使傳動效率降低。

3、降低摩擦功耗：定期檢查潤滑油的品質(zhì)，及時更換潤滑油性能好的、油粘度低的潤滑油。

4、減少壓力損失：氣路系統(tǒng)包括空濾、進氣閥、管道、油分、冷卻器等組成。在保證性能的基礎(chǔ)上應(yīng)盡量減小氣路系統(tǒng)的流動阻力與壓強損失。比如選用壓損較小的空濾與油分芯，定期清洗冷卻器與管道、選用大口徑低壓損的進氣閥等。

5、提高熱交換性能：空壓機壓縮氣體有等溫、絕熱、多變壓縮三種，理論上的等溫壓縮能耗蕞小，兩級壓縮特有的級間噴油系統(tǒng)，使空氣的壓縮過程趨于等溫壓縮，提高了主機的效率。