精雕機(jī)下刀方式

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精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過(guò)程中。

二、輪廓下刀精雕機(jī)選擇輪廓下刀時(shí)，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒(méi)有小線段插補(bǔ)或螺旋線的機(jī)床上。選擇折線下刀時(shí)，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機(jī)螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時(shí)，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設(shè)定速度到達(dá)零件加工平面，這個(gè)過(guò)程稱為Z向進(jìn)刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒(méi)有切削刃的立銑刀；但這種進(jìn)刀方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)Z向進(jìn)給與輪廓加工的平滑過(guò)渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見(jiàn)。螺旋下刃的方式，通過(guò)刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開(kāi)刀具中心無(wú)切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過(guò)中心的鍵銑刀或鉆銑刀進(jìn)行加工，而不能采用立銑刀進(jìn)行加工（中心處沒(méi)有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時(shí)，刀具中心的切削線速度為0，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進(jìn)行加工，也應(yīng)該選擇較低的切削進(jìn)給速度。6、小型精雕機(jī),刀具裝卡時(shí)，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機(jī)軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時(shí)，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式。

精雕機(jī)工作原理是怎么樣的

精雕機(jī)的工作是通過(guò)計(jì)算機(jī)內(nèi)配置的專用雕刻軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和排版，并由計(jì)算機(jī)把設(shè)計(jì)與排版的信息自動(dòng)傳送至雕刻機(jī)控制器中，再由控制器把這些信息轉(zhuǎn)化成能驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的帶有功率的信號(hào)(脈沖串)，控制雕刻機(jī)主機(jī)生成X，Y，Z三軸的雕刻走刀路基徑。同時(shí)，廣東鼎拓機(jī)械精雕機(jī)上的高速旋轉(zhuǎn)雕刻頭，通過(guò)按加工材質(zhì)配置的刀具，對(duì)固定于主機(jī)工作臺(tái)上的加工材料進(jìn)行切削，即可雕刻出在計(jì)算機(jī)中設(shè)計(jì)的各種平面或立體的浮雕圖形及文字，實(shí)現(xiàn)雕刻自動(dòng)化作業(yè)。面向產(chǎn)品來(lái)講：CNC立式加工中心以鋼件，鑄件等產(chǎn)品為主，兼顧模具，產(chǎn)品的尺寸往往略大，強(qiáng)調(diào)高金屬去除率，鉆銑鏜鉸等工序集成。簡(jiǎn)單的說(shuō)就是圖形輸入、數(shù)據(jù)處理及加工過(guò)程自動(dòng)控制三部分組成的。

（1）、圖形輸入：將準(zhǔn)備雕刻的圖形通過(guò)雕刻軟件的加工、整理成為計(jì)算機(jī)可以識(shí)別的數(shù)字圖形文件，以便控制加工機(jī)械自動(dòng)工作。

（2）、數(shù)據(jù)處理：用計(jì)算機(jī)把雕刻軟件加工、整理出來(lái)的圖形文件進(jìn)一步處理成為可以控制加工機(jī)械動(dòng)作的電信號(hào)。

（3）、精雕機(jī)加工過(guò)程自動(dòng)控制：執(zhí)行計(jì)算機(jī)指令，完成圖形雕刻加工。在整個(gè)加工過(guò)程中，操作人員只負(fù)責(zé)輸入加工數(shù)據(jù)，上、下工件和監(jiān)控加工過(guò)程，其他工作都是設(shè)備自動(dòng)完成的。

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CNC精雕機(jī)刀具選用技巧分享

精雕機(jī)的使用少不了跟雕刻刀具接觸，雕刻刀具的選擇決定了加工的效率，所以客戶要掌握技巧，節(jié)省時(shí)間，提高工作效率。下面對(duì)精雕機(jī)刀具的使用技巧做個(gè)簡(jiǎn)單說(shuō)明：

1、密度板切割加工。推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設(shè)計(jì)，既具有很好的排屑功能，又能達(dá)到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時(shí)，具有不發(fā)黑，不冒煙，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

2、金屬雕刻加工，鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀，加工過(guò)程中不粘刀，速度快，效率很高。

3、高密度板、實(shí)木推薦使用棱齒銑刀。

4、軟木、密度板、原生木、PVC、壓克力等大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。

5、金屬模具加工，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫黑色加硬鈦。

6、粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。

7、壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點(diǎn)是加工時(shí)無(wú)煙無(wú)味，速度快，效率很高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細(xì)刀紋（甚至無(wú)刀紋），表面光潔平整。如果加工表面需達(dá)到磨砂效果，推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。

8、多層板、夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。

9、壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。

10、精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。

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