根據Cyamlan的市場調查數據，目前AOI檢測設備應用廣泛的兩個領域分別為印 刷電路板和面板顯示行業(yè)，兩者的占比分別為64%和15%，其它的應用領域包括半 導體，太陽能電池，等占比較低，我們根據AOI檢測設備的兩大主要應用領域 的發(fā)展趨勢來分析和測算AOI設備的行業(yè)競爭格局和市場容量。

AOI 重點應用行業(yè)——PCB 領域

AOI—PCB的缺陷檢測包括：底片的檢查，覆蓋有光敏抗蝕劑的板在進行顯影線的潛像質量的檢查，在銅的表面檢查顯影后的圖像質量，檢查導體電路圖形的質量，鉆孔后的質量檢查，檢查微孔質量，非傳統(tǒng)微孔加工表面質量檢查和集成電路的封裝 和裝配的質量檢查。

目前國外的大型AOI公司，如康代、網屏、奧寶和歐姆龍公司已經發(fā)展非常成熟，可以提供各類型PCB的AOI檢測系統(tǒng)，包括標準的PCB檢測，觸控面板檢測，3D打印噴墨技術檢測，HDI檢測，FCB檢測以及IC封裝基板檢測，而且提供全流程線解決方案，包括波峰焊后檢測，貼片后檢測，印刷后檢測，回流爐后檢測，插件后檢測，綁定后檢測等。

 即用頂部燈光可以得到元件部分的影象。

與此相反，用底部(水平)燈光照射時，元件部分燈光反射出去，焊點部分光線反射到career。即用底部燈光可以得到焊點部分的影象。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來的量與已經編好程的標準進行比較、分析和判斷。在SMT工藝過程的后步驟進行檢查，這是目前AOI的選擇，因為這個位置可發(fā)現全部的裝配錯誤?；亓骱负髾z查提供高度的安全性，因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。

 斷面x射線、或三維X射線測試系統(tǒng)——克服了傳輸x射線測試系統(tǒng)的缺點，該系統(tǒng)可以做分層斷面檢測，相當于工業(yè)CT。因為焊點比較暗，焊盤比較亮，用黑／白光計算方法、求黑占白的比例來求暗的面積占整個焊點的百分比，可檢測焊錫量過多或過少。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來的量與已經編好程的標準進行比較、分析和判斷。