鋼包半干法噴補(bǔ)機(jī)設(shè)備的功能及其工作的原理

鋼包半干法噴補(bǔ)機(jī)設(shè)備是根據(jù)半干法噴補(bǔ)爐壁熱修復(fù)技術(shù)研制開發(fā)的工業(yè)爐壁修復(fù)工具，具有噴補(bǔ)速度快、噴補(bǔ)量大、料流連續(xù)、掛料時間長、噴補(bǔ)均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)體密封性好、重量適中、操作輕便、安裝維修簡單、修爐時間短、降低熱修工人的勞動強(qiáng)度、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。半干法噴補(bǔ)技術(shù)是一種實(shí)用性強(qiáng)的焦?fàn)t長壽維護(hù)技術(shù)，對中后期焦?fàn)t實(shí)施有效維護(hù)、延長爐體使用壽命。降低護(hù)爐成本具有顯著的效果，是焦化、冶金、建材等行業(yè)工業(yè)爐壁的理想熱修設(shè)備。半干法噴補(bǔ)機(jī)尤其適合焦?fàn)t爐頭、斜煙道及炭化室墻面的麻面、剝蝕、龜裂、溶洞等破損處所的修補(bǔ)，修補(bǔ)速度快，掛料牢固，掛料時間長。操作為靈巧簡便。

　　抹補(bǔ)

　　先用鏟子鏟除爐墻缺陷部位的沉積炭，并用壓縮空氣吹掃干凈，再將待抹補(bǔ)處噴一層3～5mm厚的泥漿，接著用大鏟進(jìn)行抹補(bǔ)，將泥料按在缺陷部位的墻面上，停留幾秒鐘后再沿墻面平行方向滑動泥鏟，每次抹在墻面上的泥料不宜太厚，以免泥料因重力作用而脫落，泥料粘附墻面后，再用鏟子將抹補(bǔ)層與墻面找齊。

　　抹補(bǔ)用泥料的含水量比噴補(bǔ)泥料要小得多，所以對砌體造成的副作用相對較小。抹補(bǔ)對較小的裂縫是不適用的，但對大的裂縫、孔洞等補(bǔ)起來速度很快。因此，抹補(bǔ)是當(dāng)前濕法補(bǔ)爐的主要手段。

　　抹補(bǔ)操作技術(shù)較難掌握，抹補(bǔ)得好，掛料時間才能長，因此，需要熱修人在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出好的操作方法，以便延長一次修補(bǔ)的掛料時間。

　　轉(zhuǎn)爐爐底補(bǔ)爐

　　轉(zhuǎn)爐爐底耐火材料受損后，其補(bǔ)爐底操作要點(diǎn)如下：

　　(1)將補(bǔ)爐料兌進(jìn)轉(zhuǎn)爐后，先將轉(zhuǎn)爐搖至后大面-30°，再將轉(zhuǎn)爐搖至前大面 20°，將轉(zhuǎn)爐搖至0°，保證燒結(jié)時間不小于40min。待補(bǔ)爐料已在爐底處黏結(jié)，緩慢將爐子搖至大面位，繼續(xù)用煤燒結(jié)10min。在兌鐵水前，先向爐內(nèi)兌3-5t鐵水，將爐子搖動，待爐口無黑煙冒出后，再進(jìn)行兌鐵水。

　　(2)補(bǔ)爐底的操作順序?yàn)椋簱u動爐子至加廢鋼位置，用廢鋼斗裝補(bǔ)爐料加入爐內(nèi)，補(bǔ)爐料量一般為1~2t;往復(fù)搖動爐子，一般不少于3次，轉(zhuǎn)動角度在爐口搖出煙罩的角度;開氧吹開補(bǔ)爐料，一般槍位在0.6~1.0m，氧壓0.6MPa左右，開氧時間10s左右。

　　(3)烘烤。要求供烤40~60min。