關(guān)于刀具磨損的小知識(shí)

    1、刀具是否磨損，磨損量的大小，較直接的判斷方法是聽聲音，如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳，說明刀具的加工狀態(tài)不正常，此時(shí)可進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，如果排除了刀具本身質(zhì)量問題，刀具裝夾問題，用刀參數(shù)問題，此時(shí)應(yīng)該可以判斷是刀具磨損了，需要暫停加工，更換刀具。

    2、通過加工中的機(jī)床運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來判斷刀具的磨損情況，如果加工參數(shù)，切削用量等設(shè)置均合理，加工中機(jī)床振動(dòng)很大，發(fā)出“嗡嗡”，此時(shí)可以確定刀具達(dá)到了急劇磨損狀態(tài)，需要更換刀具。

    通常五金加工業(yè)內(nèi)，都認(rèn)同把太多的錢花費(fèi)在錯(cuò)誤的刀片上。雖然知道這個(gè)問題存在，但解決方案是什么呢？大多數(shù)的五金企業(yè)僅是試圖采購更便宜的刀片。

車削加工中車刀片刀片疑難問題分析和解決方法

1.車刀片出現(xiàn)月牙洼

形成月牙洼的原因

     過高的切削速度或進(jìn)給（合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼）

    工件材質(zhì)中含高硬元素（工具鋼、模具鋼）

月牙洼解決方法

    降低切削速度或進(jìn)給或使用更耐磨的車刀片牌號(hào)

    使用冷卻液

    使用更大前角的刀片

2.車刀片后刀面磨損

后刀面磨損原因

    過高的切削速度（合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼）

    工件中含高硬元素（工具鋼、模具鋼）

    有時(shí)過低的切削速度會(huì)引起后刀面非正常的磨損

后刀面磨損解決方法

    降低切削速度或進(jìn)給或使用更耐磨的牌號(hào)

    使用更大前角的刀片

銑削刀頭生產(chǎn)加工的特性實(shí)際以下：

    (1) 生產(chǎn)效率較高:車刀為多齒刀具，在銑削時(shí)，因?yàn)榕c此同時(shí)參與切削的切削刃總數(shù)較多，切削刃功效的總長(zhǎng)長(zhǎng)，因此銑削的生產(chǎn)效率較高，有益于切削速率的提升 。 

    (2) 銑削全過程不穩(wěn)定：因?yàn)檐嚨兜洱X的切入和切出，使與此同時(shí)參與工作中的切削刃總數(shù)產(chǎn)生變化，導(dǎo)致切削總面積轉(zhuǎn)變很大，切削力造成很大的起伏，非常容易使切削全過程造成沖擊性和震動(dòng)，因此限定了表層質(zhì)量的提升 。 

    (3) 刀齒排熱不錯(cuò):因?yàn)槊恳粋€(gè)刀齒是間歇性工作中，刀齒在從產(chǎn)品工件切出至切入的間隔時(shí)間內(nèi)，能夠獲得一定的制冷，排熱標(biāo)準(zhǔn)不錯(cuò)?？墒?，刀齒在切入和切出產(chǎn)品工件時(shí)，造成的沖擊性和震動(dòng)會(huì)加快刀具的損壞，使刀具耐磨性能減少，乃至很有可能造成硬質(zhì)合金刀具刀頭的破掉。

    因而，銑削時(shí)，若選用切削液對(duì)刀具開展制冷，則務(wù)必持續(xù)澆筑，以防造成很大的內(nèi)應(yīng)力。 許多刀具的毀壞還與 其他要素相關(guān)，矛盾格的工裝夾具和筒夾都很有可能減少刀具使用壽命。當(dāng)夾持的產(chǎn)品工件剛度不夠，切削時(shí)造成挪動(dòng)時(shí)，很有可能會(huì)造成硬質(zhì)合金刀具基材的破掉。有時(shí)候會(huì)沿切削刃造成小的縫隙，有時(shí)候還會(huì)繼續(xù)從硬質(zhì)合金刀具刀頭上崩開一塊，沒法再次開展切削。