膏藥機(jī)在使用的時(shí)候需要注意這些事項(xiàng)：

　　1、使用的電機(jī)和接入電源匹配，各種零部件定期加油。

　　2、各種傳感原件要定期維護(hù)更換，保持機(jī)器的靈敏性。

　　3、機(jī)器包括電腦在內(nèi)的外線線路由專用線管固定整齊，便于檢修。

　　4、運(yùn)行之前，先要編程調(diào)試一下，然后正式運(yùn)行。

　　5、專機(jī)專人使用，專人保養(yǎng)，認(rèn)真填寫機(jī)器的工作和維修日志。

　　6、機(jī)器的靈敏部件和部位須按使用說明作好溫度和濕度的保持。

膏藥機(jī)主要適用于中醫(yī)和膏藥加工量不大的生產(chǎn)者。機(jī)器的特點(diǎn)是靈活性大，可根據(jù)不同的客戶需求制成不同大小和形狀的膏藥，重量可任意設(shè)定。操作方法是把需要膏藥的克重輸入后，把膏藥布放在稱重平臺(tái)上，機(jī)器就根據(jù)設(shè)定的重量自動(dòng)出藥，到克重自動(dòng)關(guān)閉，關(guān)閉后將膏藥在成型機(jī)下成型即可。這樣可以反復(fù)操作，料桶裝有加熱和自動(dòng)控溫裝置，可根據(jù)不同膏藥的性能設(shè)定溫度，恒溫控制。占地面積小，左邊是出藥稱重裝置右方是成形壓平裝置，操作簡單，一機(jī)一人。結(jié)構(gòu)及工作原理機(jī)器由藥桶、電加熱器、小型空壓機(jī)、出藥控制電機(jī)閥門、溫度控制電路、時(shí)間控制電路、成型氣動(dòng)控制等組成。

在膏藥的使用過程中，經(jīng)常需要許多適宜的條件，如恒溫恒壓，且流速也很高。由于半自動(dòng)膏藥機(jī)投加量難以控制，需要人工干預(yù)。目前大多數(shù)企業(yè)采用全自動(dòng)生產(chǎn)，使膏藥生產(chǎn)工藝更安全可靠，生產(chǎn)效率越來越高，膏藥的使用越來越少。同時(shí)，保證藥品質(zhì)量是不言而喻的。每種膏藥重量相同，效果相同，大大保證了所用藥品的安全性。膏藥機(jī)械設(shè)備上的感官部位應(yīng)定期檢查，不合格部位應(yīng)更換。這種效果是為了保證膏藥機(jī)的靈敏度。膏藥機(jī)的外部接線，包括計(jì)算機(jī)，都整齊地固定在一起，便于將來的油膏機(jī)設(shè)備的檢修。另外，在膏藥機(jī)系列設(shè)備生產(chǎn)線之前，對其進(jìn)行編程和調(diào)試，以保證其今后的正常運(yùn)行。每臺(tái)設(shè)備都應(yīng)該由一臺(tái)專用機(jī)器使用。

全自動(dòng)膏藥機(jī)原輔料應(yīng)粉碎過篩80～100目為宜；當(dāng)主藥與輔料比例懸殊，混合時(shí)宜采用等量遞加法或溶媒分散法；黏合劑用量、制備時(shí)間及混合強(qiáng)度應(yīng)控制得當(dāng)。

 全自動(dòng)膏藥機(jī)黏合劑的用量及混合條件等對所制得顆粒的密度和硬度有一定影響，一般黏合劑用量多、混合時(shí)的強(qiáng)度大。潤濕劑或黏合劑的用量應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)而定，如粉末細(xì)、質(zhì)地疏松，干燥及黏性較差的粉末，應(yīng)酌量多加，反之用量應(yīng)酌減。