粘土改性劑與聚羧酸減水劑的復(fù)配

采用粘土改性劑與聚羧酸減水劑復(fù)配的方式抑制粘土的負(fù)效應(yīng)是目前研究蕞多的措施。粘土改性劑加入到混凝土后，被粘土優(yōu)先吸附，可屏蔽或阻隔粘土對(duì)聚羧酸減水劑的吸附，這將確保聚羧酸減水劑在水泥顆粒的吸附，進(jìn)而充分發(fā)揮聚羧酸減水劑對(duì)水泥的減水分散能力。

選用三聚磷酸鈉（STPP）、十六烷基三化銨（CTAB）和檸檬酸(SCTT)分別作為含泥量抑制泥土分散組分、泥土吸附組分和離子絡(luò)合組分，按質(zhì)量比STPP∶CTAB∶SCTT∶水＝25∶0.25∶10∶64.75配制的含泥量與聚羧酸系減水劑復(fù)配后，混凝土初始坍落度和1h后坍落度以及28d抗壓強(qiáng)度分別提高了33%、80%和23%。

聚羧酸系減水劑變質(zhì)的現(xiàn)象及原因

1、聚羧酸系減水劑變質(zhì)初期，液面有淺色絨毛狀或棉絮狀的菌斑，進(jìn)而發(fā)展至呈離散塊狀的漂浮物，并不時(shí)有串狀氣泡冒出；

2、變質(zhì)嚴(yán)重時(shí)，菌斑會(huì)布滿整個(gè)液面，溶液中呈現(xiàn)出濃綠色、褐色、黑色的懸浮物，并伴有的酸臭味氣體生成。這種變質(zhì)主要是由霉變作用引起的。

聚羧酸系減水劑的霉變也與其儲(chǔ)存環(huán)境有關(guān)。不當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)條件，比如存儲(chǔ)空間溫度上升嚴(yán)重，不通風(fēng)、又潮濕，導(dǎo)致大單體融化，并且單體局部溫度過(guò)高。較高的溫度會(huì)加劇大分子鏈的運(yùn)動(dòng)，一旦超過(guò)化學(xué)鍵的離解能，就會(huì)發(fā)生鏈?zhǔn)椒纸狻o(wú)規(guī)則斷裂和熱分解等，導(dǎo)致聚合物的劣化速度加快。同樣，溫度越高微生物的活性也越大，減水劑的霉變速度也越快。

合理利用減水劑可減少泵損

聚羧酸減水劑依然存在與水泥適應(yīng)性的問(wèn)題，對(duì)于個(gè)別水泥會(huì)出現(xiàn)減水率偏低，坍損較大的現(xiàn)象，因此當(dāng)水泥適應(yīng)性不好時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行混凝土試配調(diào)整外加劑摻量，以達(dá)到蕞佳效果。

另外水泥的細(xì)度和儲(chǔ)存時(shí)間也會(huì)影響聚羧酸減水劑的使用效果。在生產(chǎn)中應(yīng)杜絕使用熱水泥，如果使用熱水泥與聚羧酸減水劑拌合后，表現(xiàn)出混凝土的初始坍落度更容易出來(lái)，但外加劑的保坍效果會(huì)減弱，有可能出現(xiàn)混凝土坍落度的迅速損失。

聚羧酸減水劑對(duì)原材料的變化較為敏感，當(dāng)砂、石材料以及摻合料如粉煤灰、礦粉等原材料的質(zhì)量發(fā)生較大變化時(shí)，將對(duì)摻聚羧酸減水劑的混凝土性能有一定景響，應(yīng)重新以變化后的原材料進(jìn)行試配試驗(yàn)以調(diào)整摻量達(dá)到蕞佳效果。

減水劑的制備方法：

將亞硫酸鹽廢液用堿性溶液中和，經(jīng)生物發(fā)酵去除糖類物質(zhì)，蒸發(fā)烘干成粉狀減水劑。

它采用該廠亞硫酸鹽蒸煮木材（75%以上是白松)制得化纖漿柏生產(chǎn)過(guò)程中的廢液為原料，先經(jīng)生物發(fā)酵處理脫糖提取酒精，把存下10%左右濃度的酒精廢液，經(jīng)蒸發(fā)器濃縮到50%左右，然后輸送到噴霧器干燥，再經(jīng)200℃以卜熱風(fēng)噴霧干燥而成。其pH=4.5-5.5。 術(shù)材種類不同、蒸煮工藝不同，對(duì)亞硫酸鹽紙漿廢液及制成的木質(zhì)素磺酸鹽化學(xué)成分影響較大，因而影響著減水劑的性能。