無減速凝劑(AF)對噴射混凝土強(qiáng)度的影響(礦渣Ⅲ/A42.5水泥)

以雙對數(shù)座標(biāo)表示的噴射后5分鐘至28天的噴射混凝土抗壓強(qiáng)度?；炷涟ㄎ磽剿倌齽?、摻硅酸鈉(8%和12％)、摻無堿速凝劑(6％)礦渣水泥混凝土。硅酸鈉速凝劑混凝土的早期抗壓強(qiáng)度稍高于無堿速凝劑，例如摻硅酸鈉速凝劑1小時(shí)抗壓強(qiáng)度為0.5MPa，摻無堿速凝劑的為0.2MPa，但4小時(shí)后摻兩種速凝劑的混凝土抗壓強(qiáng)度相同，23小時(shí)后及以后齡期摻無堿速凝劑混凝土強(qiáng)度要比摻硅酸鈉速凝劑的強(qiáng)度好得多，無堿速凝劑噴射混凝土28天的抗壓強(qiáng)度高達(dá)60MPa(僅比基準(zhǔn)混凝土低10％)，而摻硅酸鈉速凝劑的噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度低于基準(zhǔn)混凝土的60％。

就礦渣水泥混凝土(圖4)和火山灰水泥混凝土來說，使用摻量稍高的無堿速凝劑(7％)證明了無堿速凝劑在后期強(qiáng)度非常好。與使用常用硅酸鈉、鋁酸鹽或碳酸鹽的速凝劑混凝土強(qiáng)度相比，無堿速凝劑混凝土強(qiáng)度損失可以忽略不計(jì)(僅10％)。

無堿(低堿)粉狀速凝劑是20世紀(jì)90年代初開始使用的一類速凝劑。如采用CaCl2與Al2(SO4)3復(fù)合制成的無堿粉狀速凝劑，可使混凝土后期強(qiáng)度損失減低至15%以下，但因Cl-的引入會加速鋼筋銹蝕，該速凝劑沒有得到推廣。

無堿(低堿)粉狀速凝劑雖然堿含量較低，混凝土抗壓強(qiáng)度損失相對較小。

目前，以硫酸鋁替代部分堿金屬鹽類物質(zhì)所配制的速凝劑，作為新型無堿(低堿)液態(tài)速凝劑，在市場上生產(chǎn)與應(yīng)用較廣泛。這類速凝劑品種很多，且組成成分和配制工藝也存在較大差別。

硫酸鋁和氫氧化鋁可直接反應(yīng)生成聚合硫酸鋁，簡化了硫酸鋁和鋁酸鈉反應(yīng)先生成氫氧化鋁再生成聚合硫酸鋁的反應(yīng)過程，并且蕞大程度的引入了鋁離子。其優(yōu)點(diǎn)是不會引入堿金屬離子，缺點(diǎn)是氫氧化鋁使用比例較大，成本較高。

水泥速凝劑是什么？

速凝劑是摻入混凝土中能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。粉狀固體，其摻用量僅占混凝土中水泥用量2%～3%，卻能使混凝土在5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。以達(dá)到搶修或井巷中混凝土快速凝結(jié)的目的。是噴射混凝土施工法中不可缺少的添加劑。它們的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的時(shí)間內(nèi)形成足夠的強(qiáng)度，以保證特殊施工的要求。 ?

速凝劑主要用于噴射混凝土及補(bǔ)漏工程中。在隧道、地下巷道等工程中可用噴射混凝土以達(dá)到快速、高質(zhì)量的目的。如何摻入速凝劑應(yīng)該由工藝條件來確定。

速凝劑使用前應(yīng)針對工程所用水泥品種進(jìn)行試配試驗(yàn)，選好摻量，方可大量使用。存放過期水泥不能用，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥不能用。對速凝劑要求妥善保管，防止受潮結(jié)塊失效。加強(qiáng)早期噴水養(yǎng)護(hù)，確保后期強(qiáng)度。嚴(yán)格掌握好水灰比。滲水漏水的工程必須加大摻量。?

關(guān)于速凝劑的作用

速凝劑的作用是使混凝土噴射到工作面上后很快就能凝結(jié)，減少回彈損失，防止噴射混凝土因?yàn)橹亓σ鹈撀?，提高在潮濕或者含水巖層中使用的適應(yīng)性能。速凝劑能顯著縮短混凝土由漿體變?yōu)楣腆w所需的時(shí)間，在幾分鐘內(nèi)就可以使之失去流動性并硬化。

速凝劑對混凝土性能影響是多方面，包括對水泥凈漿、砂漿抗裂、水泥凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、混凝土收縮率等都有影響。